機床主要結(jie)構
本機床由機架(jia)、滑塊、工作台、油缸(gāng)、液壓比例伺服系(xi)🏃♂️統、位置檢測😍系統(tong)、數控制系統和電(diàn)氣系統組裝而成(chéng)。
本機床傳動結構(gou)爲上動式設計；
本(běn)機床的機械結構(gou)主要由機架、工作(zuò)台、滑塊、主油缸、和(he)後擋料等部分組(zǔ)成。完善的設計與(yu)制造工藝，可以👣有(you)效的保證機床的(de)制造及使用精度(dù)。
主要構件的制造(zào)工藝流程
鋼闆采(cai)購入庫 → 理化檢驗(yan) → 鋼闆表面預處理(lǐ)（防鏽處理）
→數控火(huǒ)焰切割下料→切削(xue)加工各焊接結合(hé)面→組焊⛹🏻♀️→氣
體保護(hu)焊接→振動時效處(chu)理→大型落地銑镗(tang)床、大型龍門🐅
銑床(chuang)等機械加工工序(xu)→裝配成品；
機架采(cai)用框架式結構,全(quán)鋼整體焊接結構(gou)，通過正火及高🔞頻(pin)振🔴動時效消除内(nei)應力，保證機床的(de)整體精度，有極佳(jiā)的剛度，有極好的(de)抗扭曲、抗傾斜能(neng)力👌。加厚的🛀🏻工作台(tái)闆、加厚的滑塊，使(shi)整機具有很高的(de)剛性，因此折彎時(shi)滑🏒塊、工作台變形(xíng)極小，工件具有極(ji)好的直線度和角(jiǎo)度一緻性。
◆采用大(da)型落地镗銑床，用(yong)整體一次加工法(fa)，作精密加工,以确(que)保機床整體加工(gong)精度。
◆通過兩個油(yóu)缸來控制滑塊的(de)上下運動。滑塊同(tóng)步機構📱采用數控(kòng)電液伺服控制同(tóng)步，穩定可靠。
采用(yòng)荷蘭 DELEM 折彎機專用(yong)數控系統，來控制(zhì)Y軸（即滑塊的上下(xià)運動）。
◆ 顯示X、Y軸的現(xian)在與目标位置。
◆ 有(you)手動、半自動方式(shi)及全自動方式。
◆後(hou)擋料裝置具有自(zi)動退避料及延遲(chí)動作的功能。
◆後擋(dǎng)料裝置采用高性(xing)能伺服電機及精(jing)密滾珠絲杆與直(zhí)線導軌，使X軸傳動(dòng)定位精度及重複(fú)定位精🆚度，有可靠(kao)保證。
◆爲确保工件(jiàn)的加工精度，特設(she)歐洲先進技術數(shu)控控制❌，自動調節(jie)機械拉杆式撓度(du)補償工作台及V軸(zhou)。
機床液壓系統
該(gai)機床液壓系統和(hé)液壓元件是原裝(zhuāng)進口德國BOSCH系統👌，液(yè)壓系🥵統是專爲數(shu)控折彎機研制開(kāi)發的。
該系統具有(you)如下特點：
1、電液伺(si)服閥組驅動，結構(gou)緊湊，密封性能強(qiáng)，同步精度高，使用(yong)壽命長。
2．外置大通(tong)徑充液閥，速度高(gāo)，損耗低。
3．采用德國(guó)BOSCH公司内齧合齒輪(lun)高壓泵可承受高(gāo)壓，噪音低。
4．油缸密(mi)封采用美國PARKER公司(sī)的密封元件，低磨(mó)損，無洩露。
5．液壓系(xi)統有超負荷溢流(liú)安全保護。
6．油位高(gao)度有清晰直觀的(de)顯示。
7．高精度的導(dao)向系統、位置測量(liang)系統和液壓均衡(heng)功能，能滿足全長(zhang)加工的需要。
8．機床(chuáng)可在額定負荷下(xia)連續工作，液壓系(xì)統無洩漏且♋持續(xù)穩定，精度高。
9.液壓(yā)油冷卻循環系統(tǒng)應能滿足設備工(gong)作環境要💃求。
機床(chuang)滑塊同步控制（Y1、Y2軸(zhou)）
◆機床滑塊同步控(kòng)制（Y1、Y2軸），采用德國Bosch公(gōng)司折彎機專用數(shu)字閉環液壓系統(tong)（電-液比例伺服同(tóng)步控制系統），該系(xi)🐆統是一種位置控(kòng)制系統，是由 ①驅動(dòng)總成、②壓力💘控制閥(fá)單元、③閉🌂環控制💃🏻閥(fa)單元、④閉環比例閥(fá)放大器、⑤液壓缸、⑥位(wèi)置檢測系💚統、⑦CNC系統(tǒng)、⑧電氣系統等組成(chéng)。兩個☂️活塞油缸在(zài)行程過程中的位(wèi)置同步和行程終(zhōng)點的定位是通過(guo)電液同步伺服系(xì)統實現的，具有較(jiào)高的同步⛹🏻♀️精度和(he)重複定位精度。
它(ta)使滑塊可在快速(sù)趨近、工作行程、終(zhōng)點定位和回程的(de)過🆚程中始終與工(gong)作台保持平行。當(dāng)滑塊在各種擾動(dòng)和偏載的作用下(xià)産生傾斜時，它通(tong)過光栅尺動态地(dì)檢測出滑塊的同(tóng)步⁉️誤差，并反饋到(dao)數控系統。由數控(kong)系統的電液伺服(fú)閥糾正滑塊的同(tóng)步誤差，它通過🤞控(kong)制比例伺🔞服閥調(diao)整進入油缸油液(yè)的流量和壓🧡力💘等(deng)參數，使兩活🏃♂️塞保(bǎo)持位置同步，從而(ér)使得滑塊與工⁉️作(zuo)台保持平行。單機(jī)滑塊同步精度⛹🏻♀️≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhóu)--滑塊左、右兩邊各(ge)裝配德國海德漢(hàn)高精密線性玻璃(li)光栅尺（Y1-Y2），它們用來(lái)測定滑塊與工作(zuò)台的确切距離，光(guang)栅💰尺與立柱采用(yòng)軟性聯接，這樣立(li)柱變形不會影響(xiang)定位。位置數據立(li)即✏️反饋到數控系(xì)統，它便可以測🌈算(suàn)出輸出伺服閥控(kòng)✨制信号（S1-S2）。從而單機(ji)滑塊定位精度≤0.03mm，滑(huá)塊重複定位精度(du)≤0.01mm。
機床偏載能力
偏(piān)載是指在滑塊的(de)左側或右側進行(háng)負載工作。本機床(chuang)具有較強的抗偏(pian)載能力。
在偏載力(li)的作用下，工作台(tai)和滑塊之間就産(chǎn)生傾斜，位🈲于滑塊(kuai)兩端的光栅檢測(ce)機構将偏差檢測(ce)并反饋💰到數⭕控系(xì)統，并通過數控系(xi)統控制電液比例(li)伺服閥❤️調整進‼️入(ru)油缸⭐的油液量，使(shǐ)兩活塞保持位置(zhì)同步，使✨工作台和(he)滑塊之間保持較(jiào)小🎯的平行度誤差(chà)。
如加工特殊零件(jiàn)，應了解上述偏載(zai)情況。一般情況下(xia)🏃，應以避免偏載工(gong)作。
機床工作台撓(nao)度補償（V軸）
較長工(gōng)件在吊運加工過(guo)程中會有撓度變(bian)形，使工件加工精(jing)❄️度難以保障。爲确(que)保工件的加工精(jing)度，特采用先進💞技(jì)術，設有機械拉杆(gǎn)式撓度補償工作(zuò)台。（如圖示）補償量(liàng)由數控自動計算(suan)并控制電機運轉(zhuan)，使撓度補償量可(ke)以精确控制，通過(guò)精确位移傳感✉️器(qi)反饋，使顯示控制(zhì)更精确。調整方便(bian)可靠。控制方式有(yǒu)手動和自動方式(shi)。
數控後擋料（X軸）
X軸(zhou)爲後擋料控制軸(zhóu)，用來控制折彎翻(fan)邊尺寸。爲整體👈橫(héng)粱，選用進口荷蘭(lan)DELEM數控系統控制伺(sì)服電機通過同步(bu)齒形帶輪驅動滾(gun)珠絲杆運動，兩擋(dǎng)料爪在運動中始(shǐ)終保♊持同步，傳動(dong)平穩，精度高，噪聲(sheng)低。
模具
随機提供(gòng)特殊設計制作模(mó)具（如圖示）。爲确保(bao)工件的🙇🏻加工精度(dù)，特采用先進技術(shu)，配組合上模一副(fu)、配組合下模具
機(jī)床電氣系統
本機(ji)床采用先進進口(kou)荷蘭DELEM DA52數控系統、位(wei)置反饋采用德國(guó)進口海德漢光栅(shān)尺、所有電器件采(cǎi)用歐姆龍和施耐(nai)🐉德電🚶器件。電控櫃(gui)由專業生産商南(nan)京埃斯頓公司制(zhì)造，采用最新按鈕(niǔ)🔴站形式。采用三相(xiang)380V、50HZ電源供電，控制電(dian)路由⁉️控制變壓器(qi)提供交🈲流220V、50Hz電源，經(jing)穩壓電源提供穩(wen)壓DC24V給數控系統、橋(qiao)式整流電路提供(gong)電磁閥直流24V電源(yuan)。機床帶可㊙️移動腳(jiao)踏開關操作，有緊(jin)急停止功能🔞。
本産(chǎn)品參數、性能、特點(diǎn)、配置僅供參考，如(rú)有改動恕不另行(hang)通🏃♀️知。詳細說明來(lái)電咨詢!
