機床主(zhǔ)要結構(gou)
本機床(chuang)由機架(jia)、滑塊、工(gōng)作台、油(yóu)缸、液壓(yā)比例伺(sì)服系統(tǒng)💁、位置檢(jian)🎯測系統(tong)、數控制(zhì)系統和(he)電氣系(xì)統組裝(zhuang)而成。
本(ben)機床傳(chuán)動結構(gòu)爲上動(dòng)式設計(jì)；
本機床(chuáng)的機械(xie)結構主(zhǔ)要由機(jī)架、工作(zuo)台、滑塊(kuai)、主油✌️缸(gāng)、和後擋(dang)📱料等部(bu)分組成(chéng)。完善的(de)設計與(yu)制造工(gōng)藝💔，可以(yi)有效♋的(de)保證機(jī)床的🌏制(zhì)造及使(shǐ)用精度(dù)。
主要構(gòu)件的制(zhì)造工藝(yi)流程
鋼(gāng)闆采購(gou)入庫 → 理(li)化檢驗(yàn) → 鋼闆表(biǎo)面預處(chù)理（防鏽(xiu)處理）
→數(shu)控火焰(yàn)切割下(xia)料→切削(xuē)加工各(ge)焊接結(jie)合面→組(zu)焊→氣✌️
體(tǐ)保護焊(han)接→振動(dong)時效處(chu)理→大型(xíng)落地銑(xǐ)镗床、大(da)型龍門(mén)♈
銑床等(děng)機械加(jiā)工工序(xu)→裝配成(cheng)品；
機架(jia)采用框(kuàng)架式結(jié)構,全鋼(gāng)整體焊(han)接結構(gou)，通過正(zheng)火📧及高(gāo)🔅頻🏃🏻♂️振動(dòng)時效消(xiāo)除内應(yīng)力，保證(zhèng)機床的(de)整體精(jīng)度，剛度(du)，抗扭🙇🏻曲(qu)、抗傾斜(xié)能力。加(jia)厚的工(gong)作台闆(pan)、加厚的(de)滑塊，使(shi)整機具(jù)有很高(gao)的剛性(xìng)，因此折(she)彎時滑(huá)🌂塊、工作(zuò)台🌈變形(xing)極小🧑🏽🤝🧑🏻，工(gong)件直線(xiàn)度和角(jiao)度一緻(zhi)性。
◆采用(yong)大型落(luò)地镗銑(xǐ)床，用整(zheng)體一次(cì)加工法(fǎ)，作精密(mì)加💚工,以(yi)🔴确保機(ji)床整體(tǐ)加工精(jing)度。
◆通過(guo)兩個油(you)缸來控(kòng)制滑塊(kuài)的上下(xia)運動。滑(hua)塊同步(bu)機構采(cǎi)🏃用數🐅控(kòng)電液伺(sì)服控制(zhì)同步，穩(wěn)定可靠(kào)。
采用荷(hé)蘭 DELEM 折彎(wān)機專用(yong)數控系(xi)統，來控(kong)制Y軸（即(ji)滑塊的(de)上下❄️運(yun)動🥰）。
◆ 顯示(shì)X、Y軸的現(xiàn)在與目(mù)标位置(zhì)。
◆ 有手動(dong)、半自動(dong)方式及(jí)全自動(dòng)方式。
◆後(hou)擋料裝(zhuāng)置具有(you)自動退(tui)避料及(ji)延遲動(dong)作的功(gōng)能。
◆後擋(dǎng)料裝置(zhì)采用高(gāo)性能伺(sì)服電機(jī)及精密(mi)滾珠絲(si)杆與直(zhí)線導軌(guǐ)，使X軸傳(chuán)動定位(wèi)精度及(jí)重複定(dìng)位精度(dù)，有🈲可靠(kào)保證。
◆爲(wei)确保工(gong)件的加(jia)工精度(du)，特設歐(ou)洲先進(jìn)技術數(shu)控控制(zhi)，自動調(diào)節機械(xie)拉杆式(shì)撓度補(bu)償工作(zuo)台及V軸(zhóu)🔞。
機床液(yè)壓系統(tong)
該機床(chuáng)液壓系(xì)統和液(ye)壓元件(jiàn)是原裝(zhuang)進口德(dé)國BOSCH系統(tong)♍，液壓系(xi)統是專(zhuān)爲數控(kong)折彎機(jī)研制開(kai)發的。
該(gai)系統具(ju)有如下(xià)特點：
1、電(dian)液伺服(fu)閥組驅(qū)動，結構(gòu)緊湊，密(mi)封性能(neng)強，同步(bù)精度高(gao)，使用壽(shou)命長。
2．外(wài)置大通(tōng)徑充液(ye)閥，速度(dù)高，損耗(hao)低。
3．采用(yong)德國BOSCH公(gong)司内齧(niè)合齒輪(lún)高壓泵(beng)可承受(shou)高壓，噪(zao)音低。
4．油(yóu)缸密封(fēng)采用美(měi)國PARKER公司(si)的密封(fēng)元件，低(di)磨損，無(wú)洩露。
5．液(ye)壓系統(tǒng)有超負(fù)荷溢流(liú)安全保(bǎo)護。
6．油位(wei)高度有(yǒu)清晰直(zhí)觀的顯(xian)示。
7．高精(jing)度的導(dǎo)向系統(tong)、位置測(ce)量系統(tǒng)和液壓(yā)均衡功(gōng)能，能⭐滿(man)📞足全長(zhǎng)加工的(de)需要。
8．機(ji)床可在(zài)額定負(fù)荷下連(lian)續工作(zuo)，液壓系(xì)統無洩(xiè)漏且持(chí)續穩🏃🏻定(ding)🥵，精度高(gao)。
9.液壓油(you)冷卻循(xun)環系統(tǒng)應能滿(man)足設備(bei)工作環(huan)境要求(qiú)。
機床滑(huá)塊同步(bù)控制（Y1、Y2軸(zhóu)）
◆機床滑(huá)塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸(zhóu)），采用德(de)國Bosch公司(si)折彎機(ji)專用數(shù)字閉環(huan)液壓系(xì)統（電-液(ye)比例伺(sì)服同步(bù)控制系(xi)統），該系(xì)統是🧑🏽🤝🧑🏻一(yi)種位置(zhi)控制系(xi)統，是由(yóu) ①驅動總(zǒng)成、②壓力(lì)控制閥(fá)單元、③閉(bi)環控制(zhì)💔閥單元(yuán)、④閉環比(bi)例閥放(fàng)大器、⑤液(yè)壓缸、⑥位(wei)置檢測(ce)系統、⑦CNC系(xì)統、⑧電氣(qì)系統等(deng)組成。兩(liǎng)個活塞(sai)油缸在(zài)行程過(guò)程中的(de)位置同(tong)步和行(háng)程終點(diǎn)☁️的定位(wei)是通過(guò)電液同(tong)步伺服(fu)🤟系統實(shí)現的，具(ju)有高的(de)同步精(jīng)度和重(zhong)複定位(wèi)🏒精度。
它(tā)使滑塊(kuài)可在快(kuài)速趨近(jìn)、工作行(hang)程、終點(dian)定位和(he)回程的(de)過程中(zhong)🐅始終與(yu)工作台(tái)保持平(píng)行。當滑(hua)塊在各(gè)種擾👅動(dong)和偏載(zai)的作用(yòng)下🙇🏻産生(sheng)傾斜時(shí)，它通過(guo)光栅尺(chǐ)動态地(di)檢測出(chu)滑塊的(de)同步誤(wu)差，并反(fǎn)饋到數(shu)控系統(tǒng)。由數控(kòng)系統的(de)電液伺(si)服閥糾(jiu)正滑塊(kuài)的同步(bù)💃誤差，它(tā)通過控(kong)制比例(li)伺服閥(fa)調整進(jin)入油缸(gāng)油液的(de)流量和(hé)壓🐅力等(deng)參數，使(shǐ)兩活塞(sāi)保持位(wei)置同步(bu)，從而使(shǐ)得滑塊(kuài)與工作(zuò)台保🐪持(chi)平行。單(dān)♉機滑塊(kuài)同步精(jing)✔️度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑(hua)塊左、右(you)兩邊各(ge)裝配德(dé)國海德(dé)漢高精(jing)密線性(xìng)玻🔴璃光(guang)🔱栅尺（Y1-Y2），它(ta)們用來(lai)測定滑(huá)塊與工(gōng)作台的(de)确切距(ju)離，光栅(shān)尺與立(li)柱采用(yòng)⁉️軟性聯(lian)接，這樣(yàng)立柱變(bian)形🔞不會(hui)影響定(dìng)位。位置(zhi)數據立(li)即反饋(kuì)到數控(kong)系統，它(tā)便可以(yǐ)測算出(chū)輸出伺(sì)服閥控(kong)制信号(hào)（S1-S2）。從而單(dān)機滑塊(kuài)定位精(jīng)度👉≤0.03mm，滑塊(kuai)重複定(dìng)位精度(du)≤0.01mm。
機床偏(piān)載能力(li)
偏載是(shì)指在滑(hua)塊的左(zuo)側或右(you)側進行(háng)負載工(gong)作。本🔴機(ji)床具有(you)🏒較強的(de)抗偏載(zǎi)能力。
在(zai)偏載力(lì)的作用(yong)下，工作(zuo)台和滑(hua)塊之間(jiān)就産生(shēng)傾斜，位(wèi)于滑塊(kuài)兩端的(de)光栅檢(jian)測機構(gou)将偏差(chà)檢測并(bìng)反饋到(dao)數控系(xi)統，并通(tong)過⛱️數控(kòng)系統控(kong)制電液(yè)比例伺(sì)服閥調(diao)整進入(rù)油缸的(de)油液量(liang)，使兩🚶活(huo)塞保持(chí)位置同(tong)步，使工(gong)作台和(hé)滑塊之(zhi)間保持(chí)較小的(de)平行度(dù)誤差。
如(ru)加工特(tè)殊零件(jian)，應了解(jiě)上述偏(pian)載情況(kuàng)。一般情(qíng)況下，應(yīng)以避免(mian)偏載工(gong)作。
機床(chuang)工作台(tai)撓度補(bǔ)償（V軸）
較(jiào)長工件(jian)在吊運(yun)加工過(guo)程中會(huì)有撓度(dù)變形，使(shi)工件加(jiā)🏃工精度(dù)難以保(bao)障。爲确(que)保工件(jian)的加工(gōng)精度，設(shè)有機械(xiè)拉杆式(shi)撓度補(bǔ)償工作(zuo)台。（如圖(tu)示）補償(cháng)量由數(shu)控自動(dòng)計算并(bìng)控制電(dian)機運轉(zhuǎn)，使撓度(du)補償量(liàng)可以精(jīng)确控🧡制(zhì)，通過精(jīng)确位移(yí)傳感器(qì)反饋，使(shi)顯示控(kong)制更精(jīng)确。調🏃♂️整(zhěng)方便可(kě)靠㊙️。控制(zhi)方式有(yǒu)手動和(hé)自動🈚方(fang)式。
數控(kong)後擋料(liao)（X軸）
X軸爲(wei)後擋料(liao)控制軸(zhou)，用來控(kòng)制折彎(wān)翻邊尺(chi)寸。爲整(zheng)體橫粱(liáng)，選用進(jin)口荷蘭(lan)DELEM數控系(xì)統控制(zhì)伺服電(dian)機通過(guo)同步齒(chǐ)🌈形帶輪(lun)驅動滾(gǔn)☂️珠絲杆(gǎn)運動，兩(liǎng)擋料爪(zhao)在運動(dòng)中始終(zhōng)保持同(tóng)步，傳動(dong)平穩，精(jīng)度高，噪(zao)聲低。
模(mó)具
随機(jī)提供特(tè)殊設計(ji)制作模(mo)具（如圖(tu)示）。爲确(que)保工件(jiàn)♻️的加工(gōng)🚩精度，配(pei)組合上(shàng)模一副(fu)、配組合(hé)下模具(jù)
機床電(dian)氣系統(tǒng)
本機床(chuáng)采用進(jìn)口荷蘭(lan)DELEM DA52數控系(xì)統、位置(zhi)反饋采(cǎi)用德國(guó)進口💰海(hǎi)德漢光(guang)栅尺、所(suo)有電器(qì)件采用(yòng)歐姆龍(long)和施耐(nài)德電🔆器(qi)件。電控(kong)櫃由專(zhuan)業生産(chǎn)商南京(jīng)埃斯頓(dùn)公司制(zhi)造，采用(yòng)最新按(an)鈕站形(xing)🤩式。采用(yong)三相380V、50HZ電(diàn)源供電(diàn)，控制電(dian)路由控(kòng)制❗變壓(ya)器提供(gong)交流220V、50Hz電(dian)源，經穩(wen)壓電源(yuan)提供穩(wen)🙇♀️壓DC24V給數(shu)控系統(tong)、橋式整(zhěng)流電路(lù)提供電(diàn)磁閥直(zhi)流24V電源(yuan)。機床帶(dai)可移動(dong)🔴腳踏開(kāi)關操作(zuo)，有緊急(ji)停止功(gōng)🤩能。
本産(chan)品參數(shù)、性能、特(te)點、配置(zhì)僅供參(cān)考，如有(yǒu)改動恕(shù)不另行(háng)🔆通知。詳(xiáng)細說明(ming)來電咨(zī)詢!
