機床主(zhǔ)要結構
本(běn)機床由機(jī)架、滑塊、工(gong)作台、油缸(gāng)、液壓比例(lì)伺服系統(tong)、位置檢測(cè)系統、數控(kòng)制系統和(he)電氣系統(tong)組裝而💯成(cheng)。
本機床傳(chuán)動結構爲(wei)上動式設(shè)計；
本機床(chuang)的機械結(jie)構主要由(you)機架、工作(zuo)台、滑塊、主(zhǔ)油缸、和後(hou)擋料等部(bu)分組成。完(wán)善的設計(ji)與制造工(gōng)藝，可以有(you)效的保證(zhèng)機床的制(zhì)造及使用(yong)精度。
主要(yao)構件的制(zhi)造工藝流(liú)程
鋼闆采(cǎi)購入庫 → 理(lǐ)化檢驗 → 鋼(gang)闆表面預(yù)處理（防鏽(xiu)處♻️理）
→數控(kong)火焰切割(ge)下料→切削(xuē)加工各焊(hàn)接結合面(mian)→組焊→氣
體(tǐ)保護焊接(jie)→振動時效(xiào)處理→大型(xíng)落地銑镗(táng)床、大型龍(lóng)門
銑床等(děng)機械加工(gong)工序→裝配(pei)成品；
機架(jia)采用框架(jià)式結構,全(quán)鋼整體焊(hàn)接結構，通(tōng)過正火🌈及(jí)🏒高頻振動(dòng)時效消除(chú)内應力，保(bǎo)證機床的(de)整體🌂精度(du)，剛度，抗扭(niǔ)曲、抗傾斜(xié)能力。加厚(hou)的工作台(tai)闆、加厚的(de)滑塊，使整(zheng)機具有很(hěn)高的剛性(xing)，因此折彎(wan)時滑塊、工(gong)作台變形(xíng)極小，工件(jian)直線度和(he)角度一緻(zhì)性。
◆采用大(dà)型落地镗(táng)銑床，用整(zheng)體一次加(jiā)工法，作精(jing)密加工,以(yǐ)确保機床(chuang)整體加工(gong)精度。
◆通過(guò)兩個油缸(gāng)來控制滑(huá)塊的上下(xià)運動。滑塊(kuài)同步機構(gou)采用🈲數控(kòng)電液伺服(fú)控制同步(bù)，穩定可靠(kào)。
采用荷蘭(lan) DELEM 折彎機專(zhuan)用數控系(xì)統，來控制(zhi)Y軸（即滑塊(kuai)的上下運(yun)動）。
◆ 顯示X、Y軸(zhóu)的現在與(yu)目标位置(zhì)。
◆ 有手動、半(bàn)自動方式(shi)及全自動(dòng)方式。
◆後擋(dang)料裝置具(jù)有自動退(tuì)避料及延(yán)遲動作的(de)功能🈲。
◆後擋(dǎng)料裝置采(cai)用高性能(néng)伺服電機(jī)及精密滾(gun)珠絲☎️杆與(yu)直線導軌(guǐ)，使X軸傳動(dong)定位精度(dù)及重複定(dìng)位精🈲度，有(yǒu)可靠保證(zhèng)。
◆爲确保工(gong)件的加工(gōng)精度，特設(shè)歐洲先進(jin)技術數控(kòng)控制，自動(dong)調節機械(xiè)拉杆式撓(náo)度補償工(gong)作台及V軸(zhou)。
機床液壓(yā)系統
該機(jī)床液壓系(xì)統和液壓(yā)元件是原(yuán)裝進口德(dé)國BOSCH系統，液(yè)壓系🔆統是(shi)專爲數控(kòng)折彎機研(yán)制開發的(de)。
該系統具(jù)有如下特(tè)點：
1、電液伺(sì)服閥組驅(qū)動，結構緊(jin)湊，密封性(xing)能強，同步(bu)精度高，使(shǐ)用壽命長(zhang)。
2．外置大通(tong)徑充液閥(fá)，速度高，損(sǔn)耗低。
3．采用(yong)德國BOSCH公司(si)内齧合齒(chi)輪高壓泵(beng)可承受高(gao)壓，噪音低(di)。
4．油缸密封(fēng)采用美國(guó)PARKER公司的密(mi)封元件，低(dī)磨損，無洩(xie)露🐆。
5．液壓系(xi)統有超負(fù)荷溢流安(ān)全保護。
6．油(yóu)位高度有(yǒu)清晰直觀(guan)的顯示。
7．高(gao)精度的導(dao)向系統、位(wèi)置測量系(xi)統和液壓(yā)均衡功能(néng)，能🌂滿足全(quan)長加工的(de)需要。
8．機床(chuang)可在額定(dìng)負荷下連(lián)續工作，液(yè)壓系統無(wu)洩漏且持(chi)續穩🔆定🍉，精(jīng)度高。
9.液壓(ya)油冷卻循(xun)環系統應(ying)能滿足設(she)備工作環(huán)境要🔅求🧑🏾🤝🧑🏼。
機(ji)床滑塊同(tóng)步控制（Y1、Y2軸(zhou)）
◆機床滑塊(kuài)同步控制(zhì)（Y1、Y2軸），采用德(dé)國Bosch公司折(she)彎機專用(yong)數字閉🐉環(huán)液壓系統(tǒng)（電-液比例(li)伺服同步(bù)控制系統(tǒng)），該系統是(shì)🍓一種🔴位置(zhì)控制系統(tong)，是由 ①驅動(dòng)總成、②壓力(li)控制閥單(dān)元、③閉環控(kòng)制🍉閥單元(yuán)、④閉環比例(lì)閥放大器(qi)、⑤液壓缸、⑥位(wèi)置檢測系(xì)統、⑦CNC系統、⑧電(dian)氣系統等(deng)📐組成。兩個(ge)活塞油缸(gang)在行程過(guo)程中的位(wei)置同步和(he)行程終點(dian)😘的定位是(shì)通過電液(ye)同步伺服(fu)系統實現(xiàn)的，具有高(gāo)🛀的同步精(jīng)度和重複(fú)定位精度(dù)。
它使滑塊(kuài)可在快速(su)趨近、工作(zuo)行程、終點(diǎn)定位和回(hui)程的過🍓程(cheng)中始終與(yu)工作台保(bǎo)持平行。當(dang)滑塊在各(ge)種擾動和(he)偏載🔱的作(zuo)用下産生(sheng)傾斜時，它(ta)通過光栅(shān)尺動态🔞地(dì)檢測出滑(hua)塊的同步(bù)㊙️誤差，并📐反(fǎn)饋到數控(kong)系統。由數(shu)控系統的(de)電液伺服(fú)閥糾正滑(huá)🔴塊的同步(bu)🈲誤差，它通(tōng)過控制比(bi)例伺服閥(fá)調整進🔞入(ru)油缸油液(ye)的流量和(he)壓力等參(can)數，使兩活(huó)塞保持位(wei)置同步，從(cong)而使得滑(hua)塊與工作(zuo)台保持平(ping)行。單🐇機滑(huá)塊同步精(jīng)度🔴≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊(kuài)左、右兩邊(biān)各裝配德(dé)國海德漢(hàn)高精密線(xian)性玻璃光(guāng)栅🈲尺（Y1-Y2），它們(men)用來測定(ding)滑塊與工(gong)作台的确(que)切距離，光(guāng)栅尺與☔立(li)柱采用🛀🏻軟(ruǎn)性聯接，這(zhè)樣立柱變(biàn)形不會影(ying)響定位。位(wèi)置數據立(lì)即反饋到(dao)數控系統(tong)，它🔞便可以(yǐ)測算出輸(shū)出伺服閥(fá)控制信号(hao)（S1-S2）。從而單機(ji)滑塊定位(wèi)精度≤0.03mm，滑塊(kuài)重複定位(wei)精度≤0.01mm。
機床(chuang)偏載能力(li)
偏載是指(zhǐ)在滑塊的(de)左側或右(yòu)側進行負(fu)載工作。本(běn)機🏃床具🈚有(yǒu)較🐪強的抗(kang)偏載能力(li)。
在偏載力(lì)的作用下(xià)，工作台和(he)滑塊之間(jian)就産生傾(qing)斜，位于滑(huá)塊兩端的(de)光栅檢測(ce)機構将偏(piān)差檢測并(bing)反饋☁️到數(shù)控系統，并(bing)通過數控(kòng)系統控制(zhi)電液比例(li)伺服閥調(diao)整進✂️入油(yóu)缸的油液(ye)量，使兩活(huó)塞保持位(wei)置同步，使(shǐ)工作台和(hé)滑塊之間(jiān)保持較小(xiao)的平行度(du)🚩誤差。
如加(jia)工特殊零(líng)件，應了解(jiě)上述偏載(zai)情況。一般(ban)情況下🌈，應(ying)以避免偏(pian)載工作。
機(jī)床工作台(tai)撓度補償(chang)（V軸）
較長工(gōng)件在吊運(yùn)加工過程(chéng)中會有撓(náo)度變形，使(shi)工件加工(gōng)🛀精度☀️難以(yi)保障。爲确(què)保工件的(de)加工精度(dù)，設有機械(xie)拉💃🏻杆式撓(nao)度補償工(gong)作台。（如圖(tu)示）補償量(liàng)由數控自(zi)動計算并(bing)控制電機(ji)運轉，使撓(nao)度補償量(liàng)可🐅以精确(què)控💯制，通過(guo)精确位移(yí)傳感器反(fan)饋，使顯示(shi)控制更精(jīng)确。調整方(fang)便可靠。控(kong)制方式有(you)🔴手動和自(zì)動🔆方式。
數(shu)控後擋料(liào)（X軸）
X軸爲後(hou)擋料控制(zhi)軸，用來控(kong)制折彎翻(fān)邊尺寸。爲(wei)整體橫粱(liáng)🈚，選用進口(kǒu)荷蘭DELEM數控(kòng)系統控制(zhi)伺服電機(jī)通過同💃步(bù)齒✉️形帶輪(lún)驅動滾珠(zhū)絲杆運動(dong)，兩擋料爪(zhǎo)在運動中(zhong)始終保持(chí)同步，傳動(dòng)平穩，精度(du)♊高，噪聲低(di)。
模具
随機(jī)提供特殊(shū)設計制作(zuo)模具（如圖(tu)示）。爲确保(bǎo)工件🙇♀️的加(jiā)工精度，配(pei)組合上模(mo)一副、配組(zǔ)合下模具(ju)
機床電氣(qi)系統
本機(ji)床采用進(jìn)口荷蘭DELEM DA52數(shù)控系統、位(wèi)置反饋采(cǎi)用德國進(jìn)口海德漢(han)光栅尺、所(suǒ)有電器件(jiàn)采用歐姆(mu)龍和施耐(nài)德電❗器件(jiàn)。電控櫃由(you)專業生産(chan)商南京埃(āi)斯頓公司(sī)制造，采用(yong)🈲按鈕站形(xíng)式。采用三(sān)相380V、50HZ電源供(gong)電，控制電(diàn)路由控制(zhi)變壓器提(ti)供交流220V、50Hz電(diàn)源，經穩壓(yā)電源提供(gong)穩壓DC24V給數(shù)控系統、橋(qiáo)式整流電(diàn)路提供電(dian)磁閥♉直流(liú)24V電源。機床(chuáng)帶可移動(dong)腳踏💋開關(guan)操作，有緊(jin)急停止功(gōng)能。
本産品(pǐn)參數、性能(néng)、特點、配置(zhi)僅供參考(kao)，如有改動(dong)恕♻️不另行(háng)通知。詳細(xì)說明來電(diàn)咨詢!
