機床(chuáng)主要結構
本(ben)機床由機架(jià)、滑塊、工作台(tái)、油缸、液壓比(bi)例伺服系統(tǒng)、位置檢⛱️測系(xi)統、數控制系(xì)統和電氣系(xì)統組裝而成(chéng)。
本機床傳動(dong)結構爲上動(dòng)式設計；
本機(jī)床的機械結(jié)構主要由機(ji)架、工作台、滑(huá)塊、主油💚缸、和(hé)後擋料等部(bù)分組成。完善(shan)的設計與制(zhi)造工藝，可以(yǐ)有效的保證(zhèng)機床的制造(zao)及使用精度(dù)。
主要構件的(de)制造工藝流(liú)程
鋼闆采購(gou)入庫 → 理化檢(jian)驗 → 鋼闆表面(mian)預處理（防鏽(xiù)處理）
→數控火(huǒ)焰切割下料(liao)→切削加工各(ge)焊接結合面(miàn)→組焊→氣
體保(bǎo)護焊接→振動(dòng)時效處理→大(dà)型落地銑镗(táng)床、大型✌️龍門(men)
銑床等機械(xie)加工工序→裝(zhuāng)配成品；
機架(jià)采用框架式(shì)結構,全鋼整(zhěng)體焊接結構(gòu)，通過正火及(jí)高頻振動時(shi)效消除内應(yīng)力，保證機床(chuáng)的整體精度(du)，剛度，抗扭曲(qu)、抗傾斜能力(li)。加厚的工作(zuò)台闆、加厚的(de)滑塊，使整機(ji)具有很高的(de)剛性，因此折(shé)彎時滑塊、工(gong)作台變形極(ji)小，工件直線(xiàn)度和角度一(yi)緻性。
◆采用大(da)型落地镗銑(xi)床，用整體一(yi)次加工法，作(zuo)精密加工,以(yi)确保機床整(zhěng)體加工精度(du)。
◆通過兩個油(yóu)缸來控制滑(hua)塊的上下運(yùn)動。滑塊同步(bù)機構采用數(shu)控電液伺服(fú)控制同步，穩(wen)定可靠。
采用(yòng)荷蘭 DELEM 折彎機(ji)專用數控系(xì)統，來控制Y軸(zhou)（即滑塊的上(shang)下運動）。
◆ 顯示(shi)X、Y軸的現在與(yu)目标位置。
◆ 有(you)手動、半自動(dong)方式及全自(zi)動方式。
◆後擋(dǎng)料裝置具有(yǒu)自動退避料(liao)及延遲動作(zuo)的功能📧。
◆後擋(dang)料裝置采用(yong)高性能伺服(fú)電機及精密(mi)滾珠絲杆與(yǔ)直線❓導軌，使(shi)X軸傳動定位(wèi)精度及重複(fu)定位精度，有(yǒu)可靠保證。
◆爲(wei)确保工件的(de)加工精度，特(tè)設歐洲先進(jìn)技術數控🌈控(kong)制，自動調節(jie)機械拉杆式(shì)撓度補償工(gong)作台及V軸。
機(ji)床液壓系統(tong)
該機床液壓(ya)系統和液壓(yā)元件是原裝(zhuāng)進口德國BOSCH系(xì)統，液壓系統(tǒng)是專爲數控(kòng)折彎機研制(zhì)開發的。
該系(xì)統具有如下(xia)特點：
1、電液伺(sì)服閥組驅動(dòng)，結構緊湊，密(mì)封性能強，同(tóng)步精度🍉高，使(shi)用💞壽🔅命長。
2．外(wai)置大通徑充(chong)液閥，速度高(gāo)，損耗低。
3．采用(yong)德國BOSCH公司内(nèi)齧合齒輪高(gao)壓泵可承受(shòu)高壓，噪音低(di)。
4．油缸密封采(cai)用美國PARKER公司(si)的密封元件(jian)，低磨損，無洩(xiè)露。
5．液壓系統(tong)有超負荷溢(yì)流安全保護(hu)。
6．油位高度有(yǒu)清晰直觀的(de)顯示。
7．高精度(dù)的導向系統(tǒng)、位置測量系(xì)統和液壓均(jun1)衡功✍️能，能♉滿(man)足全長加工(gōng)的需要。
8．機床(chuang)可在額定負(fu)荷下連續工(gong)作，液壓系統(tong)無洩漏且持(chí)續穩定，精度(dù)高。
9.液壓油冷(leng)卻循環系統(tong)應能滿足設(she)備工作環境(jìng)要☀️求。
機床滑(hua)塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊(kuai)同步控制（Y1、Y2軸(zhóu)），采用德國Bosch公(gong)司折彎機專(zhuān)用數字閉環(huan)液✨壓系統（電(diàn)-液比例伺服(fú)同步控制系(xì)統🏃🏻♂️），該系統是(shi)一種位置控(kong)制系統，是由(you) ①驅動總成、②壓(ya)力控制閥單(dān)元、③閉環控制(zhì)閥單元、④閉環(huán)比例閥放大(da)器、⑤液壓缸、⑥位(wèi)置檢測系統(tong)、⑦CNC系統、⑧電氣系(xì)統等💰組成。兩(liǎng)個活塞油缸(gāng)在行程過程(cheng)中的位置同(tong)步和行程終(zhong)點🔴的定位是(shi)通過電液同(tong)步伺服📐系統(tǒng)實現的，具有(yǒu)高的同步精(jīng)度和重複定(dìng)位精度。
它使(shǐ)滑塊可在快(kuài)速趨近、工作(zuò)行程、終點定(ding)位和回程的(de)過程中始終(zhong)與工作台保(bǎo)持平行。當滑(hua)塊在各種擾(rao)動和偏載🔴的(de)作🐕用下産生(shēng)傾斜時，它通(tōng)過光栅尺動(dong)态地檢測⭐出(chū)滑塊的同步(bu)誤差，并反饋(kuì)到數控🤩系統(tǒng)。由數控系統(tǒng)的電液伺服(fú)閥糾正滑塊(kuài)的同步誤差(chà)，它通過⭐控制(zhi)比例伺服閥(fa)調整進💋入油(you)缸油液🐅的流(liu)量和壓🐪力等(děng)參數，使兩活(huó)塞保持位置(zhì)同步，從而使(shǐ)得滑🈚塊與工(gōng)作台保持平(ping)行。單機滑塊(kuài)同步精🈲度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhou)--滑塊左、右兩(liǎng)邊各裝配德(dé)國海德漢高(gao)精密線性玻(bō)璃光栅尺（Y1-Y2），它(ta)們用來測定(ding)滑塊與工作(zuò)台的确切距(ju)離，光栅尺與(yǔ)立柱采用軟(ruǎn)性聯接，這樣(yang)立柱變形不(bú)會影⭕響定位(wèi)。位置數據立(lì)即反饋到數(shù)控系統，它☀️便(bian)可以測♍算出(chu)輸出伺服閥(fa)控制信号（S1-S2）。從(cong)而單機滑塊(kuài)定位精度≤0.03mm，滑(huá)塊重複定位(wei)精度≤0.01mm。
機床偏(piān)載能力
偏載(zǎi)是指在滑塊(kuai)的左側或右(you)側進行負載(zai)工作。本機床(chuang)具🍓有較強的(de)抗偏載能力(li)。
在偏載力的(de)作用下，工作(zuò)台和滑塊之(zhī)間就産生傾(qing)斜，位于滑塊(kuai)兩端的光栅(shān)檢測機構将(jiang)偏差檢測并(bing)🙇🏻反饋🔱到數💁控(kong)系統，并通過(guo)數控系統控(kòng)制電液比例(li)伺服閥調整(zheng)進🈲入油缸的(de)油液量，使兩(liǎng)活塞保持位(wèi)置同步，使工(gong)作台和滑塊(kuai)之間📱保持較(jiào)小的平行度(du)誤差。
如加工(gōng)特殊零件，應(yīng)了解上述偏(piān)載情況。一般(bān)情況下☁️，應以(yi)避🤩免偏載工(gong)作。
機床工作(zuò)台撓度補償(chang)（V軸）
較長工件(jian)在吊運加工(gong)過程中會有(you)撓度變形，使(shǐ)工件加工精(jing)度難以保障(zhang)。爲确保工件(jiàn)的加工精度(du)，設有機⭕械拉(lā)杆式💛撓度補(bǔ)償👅工作台。（如(rú)圖示）補償量(liang)由數控自動(dòng)計算并控制(zhì)電機運轉，使(shi)撓度補償量(liàng)可以精确控(kong)制，通過精确(què)位移傳感器(qì)反饋，使顯示(shi)控制更精确(què)。調💜整方便可(kě)靠。控制方式(shi)有手動和自(zì)動🈲方式。
數控(kong)後擋料（X軸）
X軸(zhou)爲後擋料控(kong)制軸，用來控(kòng)制折彎翻邊(bian)尺寸。爲整體(tǐ)橫粱，選用進(jin)口荷蘭DELEM數控(kòng)系統控制伺(sì)服電機通過(guò)同步齒形帶(dài)輪驅動滾珠(zhū)絲杆運動，兩(liang)擋料爪在運(yùn)動中始終保(bao)持同步，傳動(dòng)平穩，精度高(gāo)，噪聲低。
模具(ju)
随機提供特(tè)殊設計制作(zuo)模具（如圖示(shi)）。爲确保工件(jian)的加工精度(du)，配組合上模(mó)一副、配組合(he)下模具
機床(chuang)電氣系統
本(ben)機床采用進(jin)口荷蘭DELEM DA52數控(kòng)系統、位置反(fǎn)饋采用德國(guó)進口♻️海💞德㊙️漢(hàn)光栅尺、所有(yǒu)電器件采用(yòng)歐姆龍和施(shī)耐德電器件(jiàn)。電控櫃由🧑🏾🤝🧑🏼專(zhuan)業生産商南(nan)京埃斯頓公(gong)司制造，采用(yòng)最新按鈕站(zhàn)形式。采用三(sān)相380V、50HZ電源供電(dian)，控制電📞路由(yóu)控制變壓器(qì)提供交流220V、50Hz電(diàn)源，經穩壓🏃電(diàn)源提供穩壓(yā)DC24V給數控系統(tong)、橋式整流電(dian)路提供電磁(ci)閥直流24V電源(yuan)。機床帶可移(yi)動腳踏開關(guān)操作，有緊急(jí)停止功能。
本(běn)産品參數、性(xìng)能、特點、配置(zhì)僅供參考，如(ru)有改動恕👌不(bu)另行通🥵知。詳(xiáng)細說明來電(diàn)咨詢!
