機床(chuang)主要結(jie)構
本機(jī)床由機(jī)架、滑塊(kuài)、工作台(tái)、油缸、液(yè)壓比例(li)伺服系(xi)統、位置(zhì)檢測系(xi)統、數控(kong)制系統(tong)和電氣(qi)系統組(zǔ)裝而🐕成(cheng)。
本機床(chuang)傳動結(jie)構爲上(shàng)動式設(shè)計；
本機(jī)床的機(ji)械結構(gòu)主要由(you)機架、工(gōng)作台、滑(hua)塊、主油(yóu)缸、和後(hou)擋㊙️料等(děng)部分組(zǔ)成。完善(shan)的設計(jì)與制造(zao)工藝，可(ke)以有效(xiào)的保證(zhèng)機床的(de)🏃♀️制造及(jí)使用精(jīng)度。
主要(yào)構件的(de)制造工(gong)藝流程(cheng)
鋼闆采(cai)購入庫(kù) → 理化檢(jiǎn)驗 → 鋼闆(pǎn)表面預(yu)處理（防(fáng)鏽處理(lǐ)）
→數控火(huǒ)焰切割(ge)下料→切(qie)削加工(gong)各焊接(jie)結合面(mian)→組焊→氣(qì)🙇🏻
體保護(hù)焊接→振(zhèn)動時效(xiao)處理→大(da)型落地(dì)銑镗床(chuáng)、大型龍(long)門
銑床(chuáng)等機械(xie)加工工(gōng)序→裝配(pei)成品；
機(ji)架采用(yong)框架式(shi)結構,全(quan)鋼整體(tǐ)焊接結(jié)構，通過(guo)正㊙️火及(ji)高頻振(zhèn)動時效(xiào)消除内(nei)應力，保(bǎo)證機床(chuáng)的整體(tǐ)精度⭕，有(you)極佳的(de)剛度，有(yǒu)極好的(de)抗扭曲(qǔ)、抗傾斜(xié)能力。加(jiā)厚的工(gōng)作台🌈闆(pǎn)、加厚的(de)滑塊，使(shi)整機具(ju)有很高(gāo)的剛性(xìng)，因此折(she)彎時滑(hua)塊、工作(zuo)台變形(xíng)極小🍓，工(gōng)件具有(you)極好的(de)直線度(dù)和角度(dù)一緻性(xìng)。
◆采用大(da)型落地(dì)镗銑床(chuáng)，用整體(ti)一次加(jia)工法，作(zuò)精密🤟加(jiā)工,以确(què)㊙️保機床(chuang)整體加(jia)工精度(du)。
◆通過兩(liang)個油缸(gāng)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yun)動。滑塊(kuài)同步機(ji)💛構采用(yòng)數控電(diàn)液伺服(fú)控制同(tong)步，穩定(dìng)可靠。
采(cai)用荷蘭(lan) DELEM 折彎機(ji)專用數(shu)控系統(tǒng)，來控制(zhì)Y軸（即滑(huá)塊的✍️上(shang)下🏃♀️運動(dòng)）。
◆ 顯示X、Y軸(zhóu)的現在(zài)與目标(biāo)位置。
◆ 有(yǒu)手動、半(ban)自動方(fang)式及全(quán)自動方(fāng)式。
◆後擋(dǎng)料裝置(zhì)具有自(zì)動退避(bì)料及延(yan)遲動作(zuo)的功能(néng)。
◆後擋料(liào)裝置采(cǎi)用高性(xing)能伺服(fu)電機及(jí)精密滾(gun)珠絲杆(gan)與直線(xian)導🌍軌，使(shi)X軸傳動(dong)定位精(jīng)度及重(zhòng)複定位(wei)精度，有(you)💯可靠保(bǎo)證。
◆爲确(què)保工件(jiàn)的加工(gong)精度，特(tè)設歐洲(zhou)先進技(jì)術數控(kong)控制，自(zi)動🏒調節(jie)機械拉(lā)杆式撓(nao)度補償(cháng)工作台(tai)及V軸。
機(ji)床液壓(ya)系統
該(gāi)機床液(yè)壓系統(tong)和液壓(yā)元件是(shì)原裝進(jìn)口德國(guó)BOSCH系🔅統，液(yè)😄壓系統(tong)是專爲(wèi)數控折(she)彎機研(yán)制開發(fā)的。
該系(xi)統具有(yǒu)如下特(te)點：
1、電液(ye)伺服閥(fá)組驅動(dòng)，結構緊(jin)湊，密封(fēng)性能強(qiáng)，同步精(jing)度👌高，使(shǐ)🐉用壽命(mìng)長。
2．外置(zhì)大通徑(jìng)充液閥(fá)，速度高(gao)，損耗低(dī)。
3．采用德(dé)國BOSCH公司(si)内齧合(hé)齒輪高(gao)壓泵可(kě)承受高(gao)壓，噪音(yīn)🤩低🛀🏻。
4．油缸(gang)密封采(cai)用美國(guo)PARKER公司的(de)密封元(yuan)件，低磨(mó)損，無洩(xie)露。
5．液壓(ya)系統有(yǒu)超負荷(hé)溢流安(ān)全保護(hù)。
6．油位高(gao)度有清(qing)晰直觀(guān)的顯示(shi)。
7．高精度(dù)的導向(xiang)系統、位(wèi)置測量(liàng)系統和(hé)液壓均(jun)衡功能(néng)，能滿足(zú)全長加(jiā)工的需(xū)要。
8．機床(chuang)可在額(e)定負荷(hé)下連續(xu)工作，液(yè)壓系統(tong)無洩漏(lòu)且持續(xu)穩定，精(jing)度高。
9.液(ye)壓油冷(lěng)卻循環(huán)系統應(yīng)能滿足(zú)設備工(gong)作環境(jing)要求。
機(ji)床滑塊(kuài)同步控(kòng)制（Y1、Y2軸）
◆機(ji)床滑塊(kuai)同步控(kòng)制（Y1、Y2軸），采(cai)用德國(guó)Bosch公司折(shé)彎機專(zhuān)用數字(zì)閉環液(yè)壓系統(tong)（電-液比(bi)例伺服(fú)同步控(kòng)制系統(tǒng)⛷️），該系統(tong)是一種(zhǒng)位置控(kong)制系統(tǒng)，是由 ①驅(qū)動總成(chéng)、②壓力控(kòng)制閥單(dan)元、③閉環(huán)控制閥(fá)單元、④閉(bi)環比例(li)閥放大(da)器、⑤液壓(ya)缸、⑥位置(zhì)檢測系(xì)統、⑦CNC系統(tǒng)、⑧電氣系(xì)統等組(zǔ)成。兩個(ge)㊙️活塞油(you)缸在🐉行(hang)程過程(chéng)中的位(wei)置同步(bù)和行程(chéng)終點的(de)定位是(shì)通過電(dian)液同步(bu)伺服系(xi)統實現(xiàn)的，具有(you)較高的(de)同步精(jīng)度和重(zhong)複定位(wei)精度。
它(tā)使滑塊(kuài)可在快(kuai)速趨近(jin)、工作行(háng)程、終點(diǎn)定位和(he)回程的(de)過程中(zhōng)始終與(yǔ)工作台(tai)保持平(píng)行。當滑(hua)塊在各(ge)種擾動(dong)和偏載(zai)的作用(yong)下産生(sheng)傾斜時(shí)，它通過(guò)光栅尺(chǐ)動态地(dì)檢測出(chū)滑塊的(de)同步🔱誤(wu)差，并反(fǎn)饋到數(shù)控系統(tǒng)。由數控(kong)系統的(de)電液伺(sì)服閥糾(jiu)正滑塊(kuài)的同步(bu)誤差，它(ta)通過控(kòng)制比例(li)伺服閥(fá)調整進(jin)入油缸(gāng)油液✌️的(de)流量和(he)壓力等(děng)參數，使(shi)兩活🧡塞(sāi)保持位(wèi)置同🔱步(bu)，從💁而使(shǐ)得滑塊(kuai)與工作(zuo)台保持(chí)平行。單(dan)機滑塊(kuài)同步精(jing)度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑(hua)塊左、右(you)兩邊各(gè)裝配德(de)國海德(de)漢高精(jīng)密線性(xìng)玻璃光(guāng)☀️栅尺（Y1-Y2），它(ta)們用來(lai)測定滑(huá)塊與工(gong)作台的(de)确切距(jù)離，光栅(shan)尺與立(lì)柱采用(yòng)軟性聯(lián)接，這樣(yàng)立柱變(biàn)形不會(huì)影響定(ding)位。位置(zhì)數🌂據立(li)即反饋(kui)到數控(kong)系統，它(ta)便可以(yi)測㊙️算出(chu)輸出伺(sì)服閥控(kong)💞制信号(hào)（S1-S2）。從而單(dan)機滑塊(kuai)定位精(jīng)度≤0.03mm，滑塊(kuài)重複定(dìng)位精度(du)≤0.01mm。
機床偏(piān)載能力(li)
偏載是(shi)指在滑(hua)塊的左(zuo)側或右(you)側進行(hang)負載工(gōng)作。本機(jī)床✂️具有(yǒu)較強的(de)抗偏載(zǎi)能力。
在(zài)偏載力(li)的作用(yong)下，工作(zuò)台和滑(huá)塊之間(jiān)就産生(sheng)傾斜，位(wèi)于滑塊(kuai)兩端的(de)光栅檢(jiǎn)測機構(gòu)将偏差(chà)檢測并(bìng)反饋到(dào)數控系(xì)統，并通(tong)過數控(kòng)系統控(kong)制電液(yè)比例伺(sì)服閥🌈調(diào)整進入(rù)油缸的(de)油液量(liàng)，使兩活(huó)塞保持(chí)位置同(tong)步，使🐇工(gong)作台和(he)滑塊之(zhī)間保持(chí)較小的(de)平行度(dù)🐪誤差。
如(rú)加工特(te)殊零件(jian)，應了解(jie)上述偏(pian)載情況(kuang)。一般情(qíng)況下，應(yīng)以避免(mian)偏載工(gong)作。
機床(chuang)工作台(tái)撓度補(bu)償（V軸）
較(jiao)長工件(jian)在吊運(yùn)加工過(guo)程中會(huì)有撓度(du)變形，使(shǐ)工件加(jiā)工精📞度(dù)難以保(bao)障。爲确(que)保工件(jian)的加工(gong)精度，特(te)采用先(xiān)進技術(shù)，設有機(jī)械拉杆(gan)式撓度(dù)補償工(gong)作台✉️。（如(rú)圖示）補(bǔ)償量由(you)數控自(zì)動計算(suàn)并控制(zhì)電機運(yun)轉，使撓(náo)度補償(chang)量可以(yi)精确控(kòng)制，通過(guo)精确🔆位(wèi)移傳感(gan)器反饋(kuì)，使顯示(shi)控制更(geng)精确。調(diao)整方便(bian)可靠。控(kong)制方式(shì)有手動(dòng)和✏️自動(dong)方式。
數(shu)控後擋(dǎng)料（X軸）
X軸(zhóu)爲後擋(dǎng)料控制(zhì)軸，用來(lai)控制折(she)彎翻邊(biān)尺寸。爲(wei)整體橫(héng)⛱️粱，選⭐用(yong)進口荷(hé)蘭DELEM數控(kòng)系統控(kong)制伺服(fú)電機通(tong)💁過同步(bu)齒形帶(dài)輪驅㊙️動(dòng)滾珠絲(si)杆運動(dong)，兩擋料(liào)爪在🛀運(yùn)動中始(shǐ)終保持(chi)同步，傳(chuan)動平穩(wěn)，精度🏃🏻♂️高(gao)，噪聲低(dī)。
模具
随(suí)機提供(gong)特殊設(shè)計制作(zuò)模具（如(rú)圖示）。爲(wei)确保工(gōng)件的加(jiā)🚶♀️工精度(dù)🔅，特采用(yòng)先進技(ji)術，配組(zǔ)合上模(mo)一副、配(pei)組合下(xià)模具
機(jī)床電氣(qi)系統
本(běn)機床采(cǎi)用先進(jìn)進口荷(hé)蘭DELEM DA52數控(kong)系統、位(wèi)置反饋(kui)采用德(dé)國進口(kou)海德漢(han)光栅尺(chǐ)、所有電(diàn)器件采(cai)用歐姆(mǔ)龍和施(shī)耐📞德電(dian)器件。電(diàn)控櫃由(you)專業生(sheng)産商南(nan)京埃🐇斯(si)頓公司(sī)制造⛱️，采(cǎi)用按鈕(niu)站形式(shi)。采用三(sān)相380V、50HZ電源(yuan)供電，控(kòng)制電路(lù)由控制(zhì)變壓器(qi)提供交(jiāo)流220V、50Hz電源(yuán)，經穩壓(ya)電源提(tí)供穩壓(yā)DC24V給數控(kong)系統、橋(qiao)式整流(liu)電路提(ti)供電磁(cí)閥直流(liu)24V電源。機(jī)床帶可(kě)移動腳(jiǎo)踏開關(guān)操作，有(you)緊急停(ting)止功能(neng)。
本産品(pǐn)參數、性(xìng)能、特點(diǎn)、配置僅(jǐn)供參考(kǎo)，如有改(gǎi)動恕不(bú)🌈另📞行通(tōng)知。詳細(xì)說明來(lai)電咨詢(xún)!
