機床主要結(jie)構
本機床由機(ji)架、滑塊、工作台(tái)、油缸、液壓比例(li)伺服系統、位置(zhi)檢測系統、數控(kong)制系統和電氣(qì)系統組裝而成(chéng)。
本機床傳動結(jié)構爲上動式設(she)計；
本機床的機(jī)械結構主要由(you)機架、工作台、滑(hua)塊、主油缸、和後(hòu)🌐擋料等部分組(zǔ)成。完善的設計(ji)與制造工藝，可(ke)以有效的保證(zheng)機床的制造及(ji)使用精度。
主要(yào)構件的制造工(gōng)藝流程
鋼闆采(cǎi)購入庫 → 理化檢(jian)驗 → 鋼闆表面預(yu)處理（防鏽處理(li)）
→數控火焰切割(ge)下料→切削加工(gōng)各焊接結合面(miàn)→組焊→氣
體保護(hù)焊接→振動時效(xiào)處理→大型落地(di)銑镗床、大型龍(long)門
銑床等機械(xiè)加工工序→裝配(pei)成品；
機架采用(yòng)框架式結構,全(quán)鋼整體焊接結(jié)構，通過正👅火及(jí)高頻振動時效(xiào)消除内應力，保(bǎo)證機床的整體(tǐ)精度，剛度，抗扭(niǔ)曲、抗傾斜能力(li)。加厚的工作台(tai)闆、加厚的滑塊(kuai)，使整機具有很(hen)高的剛性，因此(cǐ)折彎時滑🤞塊、工(gong)作台變形極小(xiao)，工件直線㊙️度和(he)角度一緻性。
◆采(cǎi)用大型落地镗(tang)銑床，用整體一(yi)次加工法，作精(jing)密👄加工🧑🏾🤝🧑🏼,以确保(bao)機床整體加工(gong)精度。
◆通過兩個(ge)油缸來控制滑(huá)塊的上下運動(dòng)。滑塊同步機構(gòu)采用數控電液(ye)伺服控制同步(bu)，穩定可靠。
采用(yong)荷蘭 DELEM 折彎機專(zhuan)用數控系統，來(lai)控制Y軸（即滑塊(kuài)的上下運動）。
◆ 顯(xian)示X、Y軸的現在與(yǔ)目标位置。
◆ 有手(shou)動、半自動方式(shi)及全自動方式(shì)。
◆後擋料裝置具(ju)有自動退避料(liào)及延遲動作的(de)功能。
◆後擋料裝(zhuang)置采用高性能(neng)伺服電機及精(jing)密滾珠絲杆與(yu)直線導軌，使X軸(zhou)傳動定位精度(dù)及重複定位精(jīng)度，有可靠保證(zhèng)。
◆爲确保工件的(de)加工精度，特設(shè)歐洲先進技術(shù)數控控制，自動(dòng)調節機械拉杆(gan)式撓度補償工(gōng)作台及V軸。
機床(chuang)液壓系統
該機(ji)床液壓系統和(hé)液壓元件是原(yuan)裝進口德國BOSCH系(xì)統🧡，液壓系💰統是(shì)專爲數控折彎(wān)機研制開發的(de)。
該系統具有如(ru)下特點：
1、電液伺(sì)服閥組驅動，結(jié)構緊湊，密封性(xìng)能強，同步精度(du)高，使⭐用壽命長(zhang)。
2．外置大通徑充(chong)液閥，速度高，損(sǔn)耗低。
3．采用德國(guó)BOSCH公司内齧合齒(chǐ)輪高壓泵可承(chéng)受高壓，噪🔴音低(dī)💰。
4．油缸密封采用(yòng)美國PARKER公司的密(mì)封元件，低磨損(sun)，無洩露🌈。
5．液壓系(xì)統有超負荷溢(yì)流安全保護。
6．油(yóu)位高度有清晰(xi)直觀的顯示。
7．高(gao)精度的導向系(xi)統、位置測量系(xì)統和液壓均衡(heng)功🔱能，能滿足全(quán)📐長加工的需要(yào)。
8．機床可在額定(dìng)負荷下連續工(gōng)作，液壓系統無(wú)洩漏☂️且🏃持續穩(wěn)定，精度高。
9.液壓(ya)油冷卻循環系(xi)統應能滿足設(shè)備工作環境要(yao)求。
機床滑塊同(tóng)步控制（Y1、Y2軸）
◆機床(chuang)滑塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸），采用德國Bosch公(gōng)司折彎機專用(yong)數字閉環液♌壓(yā)系統（電-液比例(lì)伺服同步控制(zhì)系統），該系統是(shi)一種位置控制(zhi)系統，是由 ①驅動(dòng)總成、②壓力控制(zhì)閥單元、③閉環控(kòng)制閥單元、④閉環(huán)比例閥放大器(qi)、⑤液壓缸、⑥位😄置檢(jiǎn)測系統、⑦CNC系統、⑧電(diàn)✉️氣系統等組成(cheng)。兩個活塞油缸(gāng)在行程過程中(zhōng)🐉的位置同步和(hé)行程終點的定(dìng)位是通✨過電液(yè)同步伺服系統(tǒng)實現的，具🌈有高(gāo)的同步精度和(hé)重複定位精度(dù)。
它使滑塊可在(zài)快速趨近、工作(zuo)行程、終點定位(wèi)和回程的過程(cheng)中始終與工作(zuò)台保持平行。當(dāng)滑塊在各種擾(rǎo)動和偏載的作(zuò)用下産生傾斜(xié)時，它通過光栅(shān)尺動态地檢測(ce)出滑塊的同步(bù)誤差，并反饋到(dào)數控系統。由數(shu)控系統的電液(ye)伺服閥糾正滑(hua)塊的同步🧑🏾🤝🧑🏼誤差(cha)，它通過控制比(bǐ)例伺服閥調整(zhěng)進入油缸油液(ye)🛀🏻的流量和壓力(li)等參數，使兩活(huo)塞保持位置同(tong)🚶♀️步，從而使得滑(huá)塊與工作台保(bao)😍持平行。單機滑(huá)塊同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhou)--滑塊左、右兩邊(biān)各裝配德國海(hai)德漢高精密線(xian)性玻璃光栅尺(chi)⛹🏻♀️（Y1-Y2），它們用來測定(ding)滑塊與工作台(tai)的确切距離，光(guang)栅尺與立柱采(cai)用軟性聯接，這(zhe)樣立柱變形🥰不(bu)會影響定位。位(wei)置數據立即反(fan)饋到數控系統(tong)，它便可以測🔞算(suàn)出輸出伺服閥(fa)控制信号（S1-S2）。從而(ér)單機滑塊定位(wei)精度≤0.03mm，滑塊重複(fu)定位精度≤0.01mm。
機床(chuang)偏載能力
偏載(zai)是指在滑塊的(de)左側或右側進(jin)行負載工作。本(běn)機💋床具有較強(qiang)的抗偏載能力(li)。
在偏載力的作(zuò)用下，工作台和(hé)滑塊之間就産(chan)生傾斜🌈，位于滑(huá)塊兩端的光栅(shan)檢測機構将偏(piān)差檢測并反饋(kui)到數🛀控系統，并(bìng)通過數控系統(tong)控制電液比例(lì)伺服閥調整進(jìn)♈入油缸㊙️的油液(yè)量，使兩活塞保(bǎo)持位置同步，使(shi)工作台和滑塊(kuai)之間保持較小(xiǎo)的平行度誤差(cha)。
如加工特殊零(líng)件，應了解上述(shù)偏載情況。一般(ban)情況下，應以避(bi)❓免偏載工作。
機(ji)床工作台撓度(du)補償（V軸）
較長工(gong)件在吊運加工(gōng)過程中會有撓(náo)度變形，使工㊙️件(jian)✏️加工⛹🏻♀️精度難以(yǐ)保障。爲确保工(gong)件的加工精度(du)，設有機械拉杆(gan)式撓度補償工(gōng)作台。（如圖示）補(bu)償量由數控自(zi)動計算🥵并控制(zhì)電機運轉，使撓(náo)度補償量可🏃以(yǐ)精确控制，通過(guò)精确位移傳感(gan)器反饋，使顯示(shi)控制更精确。調(diao)整方便可靠☎️。控(kong)制方式有手動(dong)和自動🌈方式。
數(shù)控後擋料（X軸）
X軸(zhou)爲後擋料控制(zhì)軸，用來控制折(shé)彎翻邊尺寸。爲(wèi)整體💋橫粱，選用(yong)進口荷蘭DELEM數控(kòng)系統控制伺服(fú)電機通過同🌈步(bù)齒形帶🆚輪驅動(dòng)滾珠絲杆運動(dong)，兩擋料爪在運(yùn)動中🔴始終保持(chí)同步，傳動平穩(wen)，精度高，噪聲低(di)。
模具
随機提供(gòng)特殊設計制作(zuò)模具（如圖示）。爲(wèi)确保工件的加(jiā)工精度，配組合(hé)上模一副、配組(zǔ)合下模具
機床(chuang)電氣系統
本機(ji)床采用進口荷(he)蘭DELEM DA52數控系統、位(wei)置反饋采用德(de)國進口海德漢(hàn)光栅尺、所有電(dian)器件采用歐姆(mu)龍和施耐德電(diàn)器件。電控櫃由(yóu)專業生産商南(nán)京埃斯頓公司(si)制造，采用按鈕(niǔ)站形式。采用三(san)相🔅380V、50HZ電源供電，控(kong)🍉制電路由控制(zhi)變壓器提供交(jiao)🙇🏻流220V、50Hz電源，經穩壓(ya)電源提供穩壓(yā)DC24V給數控系統、橋(qiao)式整流電路❄️提(tí)供電磁閥直流(liú)24V電源。機床帶可(kě)移動腳踏開關(guan)操作，有緊🛀🏻急停(ting)止功能。
本産品(pin)參數、性能、特點(dian)、配置僅供參考(kǎo)，如有改動恕不(bu)另行通知。詳細(xì)說明來電咨詢(xun)!
