機床(chuáng)主要結構
本(ben)機床由機架(jia)、滑塊、工作台(tái)、油缸、液壓比(bi)例伺服系統(tǒng)、位置檢💃🏻測系(xi)統、數控制系(xi)統和電氣系(xi)統組裝而成(chéng)。
本機床傳動(dong)結構爲上動(dòng)式設計；
本機(jī)床的機械結(jié)構主要由機(jī)架、工作台、滑(hua)塊、主油缸、和(hé)📞後擋料等部(bu)分組成。完善(shàn)的設計與制(zhì)造工藝，可以(yi)有效的保證(zhèng)機床的制造(zào)及使用精度(dù)。
主要構件的(de)制造工藝流(liu)程
鋼闆采購(gòu)入庫 → 理化檢(jian)驗 → 鋼闆表面(mian)預處理（防鏽(xiu)處理）
→數控火(huo)焰切割下料(liào)→切削加工各(gè)焊接結合面(mian)→組焊→氣
體保(bao)護焊接→振動(dòng)時效處理→大(da)型落地銑镗(tang)床、大型龍門(mén)
銑床等機械(xiè)加工工序→裝(zhuang)配成品；
機架(jia)采用框架式(shì)結構,全鋼整(zheng)體焊接結構(gòu)，通過正火🚶♀️及(jí)高♻️頻振動時(shí)效消除内應(yīng)力，保證機床(chuáng)的整體精度(dù)，剛度，抗扭❗曲(qu)、抗傾斜能力(lì)。加厚的工作(zuò)台闆、加厚的(de)滑👄塊，使整機(ji)具有很高的(de)剛性，因🐪此折(shé)彎時滑塊、工(gong)作台變形極(jí)小，工件直線(xiàn)度和角度一(yi)緻性。
◆采用大(dà)型落地镗銑(xi)床，用整體一(yi)次加工法，作(zuo)精密加工,以(yi)确🐉保機床整(zheng)體加工精度(du)。
◆通過兩個油(you)缸來控制滑(huá)塊的上下運(yùn)動。滑塊同步(bu)機🔱構🌈采用數(shu)控電液伺服(fu)控制同步，穩(wen)定可靠。
采用(yong)荷蘭 DELEM 折彎機(ji)專用數控系(xì)統，來控制Y軸(zhou)（即滑塊的上(shang)下運動）。
◆ 顯示(shi)X、Y軸的現在與(yǔ)目标位置。
◆ 有(you)手動、半自動(dong)方式及全自(zi)動方式。
◆後擋(dǎng)料裝置具有(yǒu)自動退避料(liao)及延遲動作(zuo)的功能♍。
◆後擋(dang)料裝置采用(yong)高性能伺服(fú)電機及精密(mi)滾珠絲杆與(yǔ)直線導軌，使(shǐ)X軸傳動定位(wei)精度及重複(fu)定位精度，有(yǒu)可靠保證。
◆爲(wei)确保工件的(de)加工精度，特(te)設歐洲先進(jin)技術數控控(kòng)制，自動調節(jie)機械拉杆式(shi)撓度補償工(gong)作台及V軸🔞。
機(ji)床液壓系統(tong)
該機床液壓(yā)系統和液壓(yā)元件是原裝(zhuang)進口德國BOSCH系(xi)統，液壓系統(tǒng)是專爲數控(kòng)折彎機研制(zhi)開發的。
該系(xi)統具有如下(xià)特點：
1、電液伺(sì)服閥組驅動(dòng)，結構緊湊，密(mì)封性能強，同(tóng)步精度高，使(shǐ)用壽命長。
2．外(wài)置大通徑充(chong)液閥，速度高(gao)，損耗低。
3．采用(yong)德國BOSCH公司内(nèi)齧合齒輪高(gao)壓泵可承受(shòu)高壓，噪音㊙️低(dī)🐇。
4．油缸密封采(cǎi)用美國PARKER公司(si)的密封元件(jian)，低磨損，無洩(xie)露。
5．液壓系統(tong)有超負荷溢(yì)流安全保護(hù)。
6．油位高度有(yǒu)清晰直觀的(de)顯示。
7．高精度(du)的導向系統(tǒng)、位置測量系(xi)統和液壓均(jun1)衡功能，能滿(man)足全長加工(gong)的需要。
8．機床(chuang)可在額定負(fu)荷下連續工(gong)作，液壓系統(tǒng)無洩漏且持(chi)續穩定，精度(dù)高。
9.液壓油冷(lěng)卻循環系統(tǒng)應能滿足設(she)備工作環境(jìng)要求。
機床滑(huá)塊同步控制(zhì)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊(kuài)同步控制（Y1、Y2軸(zhóu)），采用德國Bosch公(gōng)司折彎機專(zhuān)用💛數字閉環(huan)液壓系統（電(diàn)-液比例伺服(fú)同步控制系(xi)統），該系統是(shi)一種位置控(kòng)制♋系統，是由(you) ①驅動總成、②壓(yā)力控制閥單(dan)元、③閉環控制(zhi)閥單元、④閉環(huán)比例閥放大(dà)器、⑤液壓缸、⑥位(wèi)🏃♀️置檢測系統(tong)、⑦CNC系統、⑧電氣系(xì)統等組成。兩(liang)個活塞油缸(gang)在😘行程過程(cheng)中的位置同(tong)步和行程終(zhōng)點的定位是(shi)通過電液同(tong)步伺服系統(tong)實現的，具有(you)高的同步精(jīng)度和重複定(dìng)位精度。
它使(shi)滑塊可在快(kuài)速趨近、工作(zuo)行程、終點定(dìng)位和回程的(de)過程中始終(zhōng)與工作台保(bǎo)持平行。當滑(hua)塊在各種擾(rao)💘動和偏載☁️的(de)作用下産生(shēng)傾斜時，它通(tong)過光栅尺動(dòng)态地檢測🚶出(chū)滑塊✔️的同步(bu)誤差，并反饋(kui)到數控系統(tǒng)。由數控系統(tǒng)的電液伺服(fu)😘閥糾正滑塊(kuài)的同步誤差(chà)，它通過🐆控制(zhi)比例伺服閥(fá)調整進入油(yóu)缸油液的流(liú)量和壓力等(děng)參數，使兩活(huo)塞保持位置(zhì)同步，從而使(shǐ)得滑塊與工(gōng)作台保持平(ping)行。單機滑塊(kuai)同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhóu)--滑塊左、右兩(liang)邊各裝配德(dé)國海德漢高(gāo)精密線性玻(bō)璃💋光⭐栅尺（Y1-Y2），它(tā)們用來測定(dìng)滑塊與工作(zuo)台的确切距(jù)離，光栅尺與(yu)立柱采用軟(ruǎn)性聯接，這樣(yang)立柱變形🎯不(bu)會影響定位(wèi)🔞。位置數據立(lì)即反饋到數(shu)控系統，它便(biàn)可以測👈算出(chū)輸出伺服閥(fá)控制信号（S1-S2）。從(cóng)⛷️而單機滑塊(kuai)定位精度≤0.03mm，滑(huá)塊重複定位(wèi)精度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力
偏載(zǎi)是指在滑塊(kuài)的左側或右(you)側進行負載(zai)工作。本機床(chuang)具有較強的(de)抗偏載能力(li)。
在偏載力的(de)作用下，工作(zuò)台和滑塊之(zhī)間就産生傾(qīng)斜，位于👨❤️👨滑塊(kuài)兩端的光栅(shān)檢測機構将(jiāng)偏差檢測并(bìng)反饋到數控(kong)系統，并通過(guò)數控系統控(kòng)制電液比例(lì)伺服閥調整(zhěng)進入油缸的(de)油液量，使兩(liǎng)活塞保持位(wèi)置同步，使工(gong)作台和滑塊(kuai)之間保持較(jiào)小的平行度(du)誤差。
如加工(gong)特殊零件，應(yīng)了解上述偏(pian)載情況。一般(ban)情況下，應以(yǐ)💃避免偏載工(gōng)作。
機床工作(zuo)台撓度補償(chang)（V軸）
較長工件(jiàn)在吊運加工(gong)過程中會有(yǒu)撓度變形，使(shi)工件加工精(jing)度難以保障(zhang)。爲确保工件(jian)的加工精度(du)，設有機械拉(lā)杆式🍓撓度補(bu)償工作台。（如(ru)圖示）補償量(liang)由數控自動(dòng)計算并控制(zhì)電機運轉，使(shǐ)撓度補償量(liàng)可以精确控(kòng)制，通過精确(què)位移傳感器(qì)反饋，使顯示(shì)控🈲制更精确(què)。調整方便可(ke)靠♋。控制方式(shì)有手動和自(zì)動方式。
數控(kong)後擋料（X軸）
X軸(zhóu)爲後擋料控(kong)制軸，用來控(kong)制折彎翻邊(bian)尺寸。爲整☔體(tǐ)橫粱，選用進(jìn)口荷蘭DELEM數控(kong)系統控制伺(sì)服電機通過(guo)同步齒形帶(dài)輪驅🌈動滾⛷️珠(zhu)絲杆運動，兩(liǎng)擋料爪在運(yùn)動中始終保(bao)持同步，傳動(dong)平🌏穩，精度高(gāo)，噪聲低。
模具(jù)
随機提供特(tè)殊設計制作(zuo)模具（如圖示(shì)）。爲确保工件(jian)的🏃加工精👌度(dù)，配組合上模(mó)一副、配組合(hé)下模具
機床(chuang)電氣系統
本(běn)機床采用進(jìn)口荷蘭DELEM DA52數控(kong)系統、位置反(fǎn)饋采用德國(guó)💜進口海德🔴漢(han)光栅尺、所有(you)電器件采用(yong)歐姆龍和🌈施(shi)耐德電器件(jiàn)。電控♻️櫃由專(zhuān)業生産商南(nán)京埃斯頓🧡公(gōng)司制造，采用(yong)✏️按鈕站形式(shi)。采用三相380V、50HZ電(dian)源供電，控制(zhì)電路由控制(zhi)變壓器提供(gòng)交流220V、50Hz電源，經(jing)穩壓電源提(tí)供穩壓DC24V給數(shù)控系統、橋式(shi)整流電路提(ti)供電磁閥直(zhi)流24V電源。機床(chuang)✉️帶可移動腳(jiao)踏開關操作(zuo)，有緊急停止(zhi)功能。
本産品(pin)參數、性能、特(tè)點、配置僅供(gòng)參考，如有改(gai)動恕不另行(hang)通知✍️。詳細說(shuō)明來電咨詢(xún)!
