機床主要(yao)結構
本機(jī)床由機架(jià)、滑塊、工作(zuo)台、油缸、液(ye)壓比例伺(sì)服系🤞統、位(wei)置檢🌂測系(xì)統、數控制(zhi)系統和電(dian)氣系統組(zu)裝而成。
本機床的(de)機械結構(gou)主要由機(jī)架、工作台(tái)、滑塊、主油(you)缸、和後擋(dǎng)📱料等部分(fèn)組成。完善(shàn)的設計與(yǔ)制造工藝(yì)，可以有效(xiao)🚶♀️的保證機(jī)床的制造(zào)及使用精(jing)度。
主要構(gou)件的制造(zào)工藝流程(chéng)
鋼闆采購(gou)入庫 → 理化(huà)檢驗 → 鋼闆(pǎn)表面預處(chù)理（防鏽處(chu)💛理）
→數控火(huǒ)焰切割下(xia)料→切削加(jiā)工各焊接(jiē)結合面→組(zu)焊㊙️→氣
體保(bǎo)護焊接→振(zhen)動時效處(chu)理→大型落(luo)地銑镗床(chuang)、大型龍門(mén)🚶♀️
銑床等機(jī)械加工工(gōng)序→裝配成(chéng)品；
機架采(cǎi)用框架式(shì)結構,全鋼(gāng)整體焊接(jie)結構，通過(guo)正🌈火及高(gao)頻振動時(shí)效消除内(nei)應力，保證(zheng)機床的整(zhěng)體精度，剛(gāng)度，抗扭曲(qu)、抗傾斜能(neng)力。加厚的(de)工作台闆(pǎn)、加厚的滑(huá)塊，使整機(jī)具有很高(gao)的剛性，因(yīn)此折彎時(shí)滑塊、工作(zuò)台💘變形極(ji)小，工件直(zhi)線度和角(jiǎo)度一緻性(xing)。
◆采用大型(xíng)落地镗銑(xǐ)床，用整體(tǐ)一次加工(gong)法，作精密(mi)加工🔱,以确(que)保🚶♀️機床整(zheng)體加工精(jing)度。
◆通過兩(liǎng)個油缸來(lai)控制滑塊(kuai)的上下運(yùn)動。滑塊同(tong)步機🔴構采(cǎi)用數控電(diàn)液伺服控(kòng)制同步，穩(wen)定可靠。
采(cǎi)用荷蘭 DELEM 折(she)彎機專用(yong)數控系統(tǒng)，來控制Y軸(zhóu)（即滑塊的(de)😍上📐下運動(dòng)）。
◆ 顯示X、Y軸的(de)現在與目(mu)标位置。
◆ 有(yǒu)手動、半自(zi)動方式及(ji)全自動方(fāng)式。
◆後擋料(liao)裝置具有(yǒu)自動退避(bi)料及延遲(chi)動作的功(gōng)能🍉。
◆後擋料(liao)裝置采用(yong)高性能伺(sì)服電機及(jí)精密滾珠(zhu)絲杆與直(zhí)線✂️導軌，使(shi)X軸傳動定(ding)位精度及(jí)重複定位(wèi)精度，有可(kě)靠保證。
◆爲(wèi)确保工件(jiàn)的加工精(jīng)度，特設歐(ōu)洲先進技(jì)術數控控(kong)📐制，自🈲動調(diao)節機械拉(lā)杆式撓度(dù)補償工作(zuò)台及V軸🥰。
機(ji)床液壓系(xì)統
該機床(chuang)液壓系統(tǒng)和液壓元(yuan)件是原裝(zhuāng)進口德國(guó)BOSCH系統☀️，液🌈壓(ya)系統是專(zhuān)爲數控折(she)彎機研制(zhi)開發的。
該(gāi)系統具有(yǒu)如下特點(diǎn)：
1、電液伺服(fu)閥組驅動(dong)，結構緊湊(cou)，密封性能(néng)強，同步精(jīng)度高，使用(yòng)壽命長。
2．外(wài)置大通徑(jing)充液閥，速(su)度高，損耗(hào)低。
3．采用德(dé)國BOSCH公司内(nèi)齧合齒輪(lun)高壓泵可(ke)承受高壓(ya)，噪音低。
4．油(you)缸密封采(cai)用美國PARKER公(gong)司的密封(feng)元件，低磨(mó)損，無洩露(lu)。
5．液壓系統(tǒng)有超負荷(he)溢流安全(quán)保護。
6．油位(wèi)高度有清(qīng)晰直觀的(de)顯示。
7．高精(jīng)度的導向(xiàng)系統、位置(zhì)測量系統(tǒng)和液壓均(jun1)衡功能❄️，能(néng)滿🚶♀️足💛全長(zhang)加工的需(xū)要。
8．機床可(kě)在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓(yā)系統無洩(xie)漏且❓持續(xù)穩定，精度(du)高。
9.液壓油(you)冷卻循環(huan)系統應能(neng)滿足設備(bei)工作環境(jìng)要求。
機床(chuang)滑塊同步(bù)控制（Y1、Y2軸）
◆機(ji)床滑塊同(tong)步控制（Y1、Y2軸(zhóu)），采用德國(guó)Bosch公司折彎(wan)機專用數(shù)💔字閉環液(yè)壓系統（電(dian)-液比例伺(si)服同步控(kong)制系統♋），該(gai)系統是一(yī)種位置控(kong)制系統，是(shì)由 ①驅動總(zong)成、②壓力控(kòng)制閥單元(yuan)、③閉🚶♀️環控制(zhi)閥單元、④閉(bì)環比例閥(fa)放大器、⑤液(yè)壓缸、⑥位置(zhi)檢測系❓統(tǒng)、⑦CNC系統、⑧電氣(qì)系統等組(zu)成。兩個活(huó)塞油缸在(zai)行程過程(chéng)中的位置(zhì)同步⚽和行(hang)程終點的(de)定位是通(tōng)過✍️電液同(tong)步伺服系(xì)統實現的(de)，具💁有高的(de)同步精度(du)和重複定(dìng)位精度。
它(tā)使滑塊可(kě)在快速趨(qu)近、工作行(háng)程、終點定(dìng)位和回程(cheng)的過程中(zhōng)🈲始終與工(gong)作台保持(chí)平行。當滑(huá)塊在各🔞種(zhǒng)擾動和偏(piān)載❤️的作✌️用(yong)下産生傾(qīng)斜時，它通(tong)過光栅尺(chi)動态地檢(jiǎn)測🔆出滑塊(kuai)💯的同步🈲誤(wu)差，并反饋(kui)到數控系(xi)統。由數控(kong)系統的電(dian)液伺服閥(fá)糾正滑塊(kuai)的同步誤(wu)差，它通過(guo)控制比例(li)伺服閥調(diào)整進入油(yóu)缸油液的(de)流量和壓(ya)🌐力等參數(shù)，使兩活塞(sāi)保持位置(zhì)同👉步，從而(er)使得滑塊(kuài)與工❌作台(tai)保持平行(háng)。單機滑塊(kuài)同步精度(dù)≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左(zuǒ)、右兩邊各(ge)裝配德國(guo)海德漢高(gāo)精密線性(xing)玻璃光✔️栅(shan)尺（Y1-Y2），它們用(yòng)來測定滑(hua)塊與工作(zuo)台的确切(qiē)距離，光栅(shan)尺與立柱(zhu)💘采用軟性(xing)聯接，這樣(yàng)立柱變形(xíng)不會影響(xiǎng)定位🔞。位置(zhì)數據立即(jí)反饋到數(shu)控系統，它(ta)便可以測(cè)算出輸出(chu)伺服閥控(kong)制信号（S1-S2）。從(cong)而單機滑(hua)塊定位精(jing)度≤0.03mm，滑塊重(zhong)複定位精(jīng)度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力
偏(pian)載是指在(zai)滑塊的左(zuo)側或右側(cè)進行負載(zǎi)工作。本機(ji)床具有👅較(jiao)強的抗偏(pian)載能力。
在(zài)偏載力的(de)作用下，工(gōng)作台和滑(hua)塊之間就(jiù)産生傾斜(xié)，位于滑💃塊(kuài)兩端的光(guang)栅檢測機(jī)構将偏差(chà)檢測并反(fǎn)饋🌈到數控(kong)系統，并通(tōng)過數控系(xì)統控制電(diàn)液比例伺(sì)服閥調整(zheng)進入油缸(gāng)的油液❄️量(liang)，使兩活塞(sai)保持位🔞置(zhi)同步，使工(gong)作台和滑(huá)塊之間保(bǎo)持較小的(de)平行度誤(wù)差。
如加工(gong)特殊零件(jiàn)，應了解上(shang)述偏載情(qíng)況。一般情(qíng)況下，應以(yǐ)避免偏載(zǎi)工作。
機床(chuang)工作台撓(nao)度補償（V軸(zhou)）
較長工件(jiàn)在吊運加(jiā)工過程中(zhong)會有撓度(dù)變形，使工(gōng)件加工精(jīng)度難以保(bǎo)障。爲确保(bao)工件的加(jiā)工精度，設(shè)有機械拉(la)👉杆式撓度(du)補償工作(zuò)台。（如圖示(shi)）補償量由(you)數控自動(dong)計算并控(kong)制電機運(yun)轉，使撓度(dù)補償量可(ke)以精确控(kong)制，通過精(jing)确位移傳(chuán)感器反饋(kuì)，使顯示控(kong)制更精确(que)。調整方便(bian)可靠。控制(zhi)方式有手(shou)動和自動(dòng)方式。
數控(kòng)後擋料（X軸(zhóu)）
X軸爲後擋(dǎng)料控制軸(zhóu)，用來控制(zhi)折彎翻邊(biān)尺寸。爲整(zheng)體橫🔴粱，選(xuan)🧡用進口荷(he)蘭DELEM數控系(xi)統控制伺(si)服電機通(tong)過同🤞步齒(chǐ)形帶✂️輪驅(qu)✨動滾珠絲(sī)杆運動，兩(liǎng)擋料爪在(zai)運動中始(shi)終保持同(tong)步，傳動平(píng)穩，精度高(gāo)，噪聲低。
模(mo)具
随機提(ti)供特殊設(shè)計制作模(mó)具（如圖示(shì)）。爲确保工(gōng)件的加工(gōng)精度，配組(zǔ)合上模一(yī)副、配組合(hé)下模具
機(ji)床電氣系(xi)統
本機床(chuáng)采用進口(kou)荷蘭DELEM DA52數控(kong)系統、位置(zhi)反饋采用(yòng)德國進口(kou)海德漢光(guang)栅尺、所有(you)電器件采(cǎi)用歐姆龍(long)和施耐德(dé)電👈器件💔。電(dian)控櫃由專(zhuān)業生産商(shang)南京埃斯(si)頓🈚公司制(zhì)🤩造，采用按(àn)鈕站形式(shì)。采用三相(xiàng)380V、50HZ電源供電(dian)，控⭐制電路(lu)由🔱控制變(biàn)壓器提供(gòng)交流220V、50Hz電源(yuán)，經穩壓電(dian)源提供穩(wen)壓DC24V給數控(kòng)系統、橋式(shì)整流電路(lù)提供電磁(cí)閥直流24V電(diàn)源。機床帶(dai)可移動腳(jiǎo)踏🧡開關操(cao)作，有緊✂️急(ji)停止功能(neng)。
本産品參(can)數、性能、特(te)點、配置僅(jǐn)供參考，如(ru)有改動恕(shù)不另行通(tōng)知。詳細說(shuō)明來電咨(zi)詢!
