機床(chuáng)主要結構
本機(ji)床由機架、滑塊(kuai)、工作台、油缸、液(yè)壓比例伺服系(xì)統、位置檢測系(xi)統、數控制系統(tǒng)和電氣系統組(zǔ)裝而🚶成。
本機床(chuang)傳動結構爲上(shang)動式設計；
本機(jī)床的機械結構(gou)主要由機架、工(gong)作台、滑塊、主油(yóu)缸、和後擋料等(deng)部分組成。完善(shàn)的設計與制造(zào)工藝，可以有效(xiào)的保證機🔞床的(de)制造及使用精(jing)度。
主要構件的(de)制造工藝流程(cheng)
鋼闆采購入庫(kù) → 理化檢驗 → 鋼闆(pan)表面預處理（防(fáng)鏽處理🔞）
→數控火(huǒ)焰切割下料→切(qie)削加工各焊接(jie)結合面→組焊🔴→氣(qì)🤟
體保護焊接→振(zhen)動時效處理→大(da)型落地銑镗床(chuang)、大型龍門
銑床(chuang)等機械加工工(gong)序→裝配成品；
機(jī)架采用框架式(shì)結構,全鋼整體(ti)焊接結構，通過(guo)正火及高頻振(zhèn)動時效消除内(nèi)應力，保證機床(chuang)的整體精度，剛(gāng)度，抗扭曲、抗傾(qīng)斜能力。加厚的(de)工作台闆、加🔴厚(hòu)的滑塊，使整機(ji)具有很高的✍️剛(gāng)性，因此折彎時(shí)滑🐉塊、工作台變(bian)形極小，工件直(zhí)線度和角度💃🏻一(yi)緻性。
◆采用大型(xing)落地镗銑床，用(yong)整體一次加工(gōng)法，作精密加工(gōng),以确保機床整(zhěng)體加工精度。
◆通(tōng)過兩個油缸來(lai)控制滑塊的上(shàng)下運動。滑塊同(tong)步機構采用😄數(shù)控電液伺服控(kong)制同步，穩定可(ke)靠。
采用荷蘭 DELEM 折(she)彎機專用數控(kòng)系統，來控制Y軸(zhou)（即滑塊的上下(xia)運動）。
◆ 顯示X、Y軸的(de)現在與目标位(wèi)置。
◆ 有手動、半自(zì)動方式及全自(zi)動方式。
◆後擋料(liao)裝置具有自動(dong)退避料及延遲(chi)動作的功能。
◆後(hou)擋料裝置采用(yòng)高性能伺服電(diàn)機及精密滾珠(zhū)絲杆🙇♀️與直💯線導(dǎo)軌，使X軸傳動定(dìng)位精度及重複(fú)定位精度，有✊可(ke)靠保證。
◆爲确保(bǎo)工件的加工精(jing)度，特設歐洲先(xiān)進技術數控💁控(kong)制，自✊動調🔆節機(ji)械拉杆式撓度(dù)補償工作台及(jí)V軸。
機床液壓系(xi)統
該機床液壓(ya)系統和液壓元(yuán)件是原裝進口(kǒu)德國BOSCH系統，液壓(yā)系統是專爲數(shu)控折彎機研制(zhì)開發的。
該系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：
1、電液伺服閥組(zu)驅動，結構緊湊(cou)，密封性能強，同(tóng)步精度高，使💚用(yong)壽🏃命長。
2．外置大(dà)通徑充液閥，速(sù)度高，損耗低。
3．采(cai)用德國BOSCH公司内(nei)齧合齒輪高壓(ya)泵可承受高壓(ya)，噪音低。
4．油缸密(mì)封采用美國PARKER公(gong)司的密封元件(jian)，低磨損，無洩🏃♂️露(lu)。
5．液壓系統有超(chāo)負荷溢流安全(quan)保護。
6．油位高度(du)有清晰直觀的(de)顯示。
7．高精度的(de)導向系統、位置(zhì)測量系統和液(yè)壓均衡功🍉能，能(neng)滿足全♉長加工(gōng)的需要。
8．機床可(kě)在額定負荷下(xià)連續工作，液壓(ya)系統無洩漏且(qiě)🔞持續穩定，精度(du)高。
9.液壓油冷卻(que)循環系統應能(neng)滿足設備工作(zuò)環境要🔞求。
機床(chuang)滑塊同步控制(zhì)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊同(tóng)步控制（Y1、Y2軸），采用(yong)德國Bosch公司折彎(wan)機專用數字閉(bi)環液壓系統（電(dian)-液比例伺服同(tong)步控制系統），該(gai)系統是一種❤️位(wèi)置✨控制系統，是(shì)由 ①驅動總成、②壓(ya)力控制閥單元(yuán)、③閉環控制閥單(dān)元、④閉環比例閥(fá)放大器🔞、⑤液壓缸(gang)、⑥位置檢測系🔱統(tǒng)、⑦CNC系統、⑧電氣系統(tǒng)等㊙️組成。兩個活(huó)塞油缸在行程(chéng)過程中的位置(zhi)同步和行程終(zhong)點的定位是通(tong)過👅電液同步伺(sì)服🌂系統實現的(de)，具有高的同步(bu)精☔度和重複定(dìng)位精度。
它使滑(hua)塊可在快速趨(qū)近、工作行程、終(zhong)點定位和回💋程(cheng)的過程中始終(zhōng)與工作台保持(chí)平行。當滑塊在(zai)各種擾動和🙇♀️偏(piān)載的作👌用下産(chan)生傾斜時，它通(tōng)過光栅尺動态(tai)地檢測出滑塊(kuai)的同步誤差，并(bìng)🏃反饋到數控系(xì)統。由數😘控系統(tong)的電液伺服閥(fá)糾正滑塊的同(tong)步✂️誤差，它通過(guò)🈚控制比例伺🏃♀️服(fu)閥調整進入油(yóu)缸油液🍓的流量(liàng)和壓力等參數(shù)，使兩活塞保持(chi)位置同🌐步，從而(er)使得滑塊與工(gong)🔆作台保🚶♀️持平行(hang)。單機滑塊同步(bù)精🥵度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左(zuo)、右兩邊各裝配(pèi)德國海德漢高(gao)精密線性玻👅璃(lí)📞光栅尺（Y1-Y2），它們用(yòng)來測定滑塊與(yu)工作台的确切(qiē)距離，光栅📧尺與(yǔ)立柱采用軟性(xìng)聯接，這樣立柱(zhù)變形不會影響(xiǎng)定位♌。位置數據(ju)立即反饋到數(shu)控系統，它便可(ke)以測算出輸出(chū)伺服閥控制信(xin)号（S1-S2）。從而單機滑(huá)🔴塊定位精度≤0.03mm，滑(huá)塊重複定位精(jing)度≤0.01mm。
機床偏載能(néng)力
偏載是指在(zài)滑塊的左側或(huò)右側進行負載(zǎi)工作。本機床具(ju)有較強的抗偏(piān)載能力。
在偏載(zai)力的作用下，工(gong)作台和滑塊之(zhī)間就産生傾斜(xie)，位于滑塊兩端(duān)的光栅檢測機(ji)構将偏差檢測(ce)并反饋到數控(kong)系統，并通過數(shù)控系統控制電(diàn)液比例伺服閥(fá)💁調整進入油缸(gang)的油液量，使兩(liang)🧑🏽🤝🧑🏻活塞保持位⛱️置(zhi)同步，使工作台(tái)和滑塊之間🐪保(bǎo)持較小的平行(háng)度誤差。
如加工(gōng)特殊零件，應了(le)解上述偏載情(qíng)況。一般情況下(xià)，應以避👄免偏載(zai)工作。
機床工作(zuo)台撓度補償（V軸(zhou)）
較長工件在吊(diào)運加工過程中(zhong)會有撓度變形(xíng)，使工件加工精(jīng)度💞難以保障。爲(wei)确保工件的加(jiā)工精度，設有機(jī)械拉杆式撓度(dù)補償工作台。（如(rú)圖示）補償量由(you)數控自😘動計算(suàn)并控制🌈電機運(yùn)轉，使撓度補償(cháng)量可以精确控(kòng)制，通過精确位(wei)移傳感器反饋(kuì)✂️，使顯示控🔴制更(geng)精确。調整方便(bian)可靠。控制方式(shi)有手動和自動(dong)⭕方式。
數控後擋(dǎng)料（X軸）
X軸爲後擋(dǎng)料控制軸，用來(lai)控制折彎翻邊(bian)尺寸。爲整體橫(heng)粱，選用進口荷(hé)蘭DELEM數控系統控(kong)制伺服電機通(tōng)過同步齒形帶(dai)輪驅動滾珠絲(sī)杆運動，兩擋料(liao)爪在㊙️運動中🏃♀️始(shǐ)終保持同步🈲，傳(chuan)動平穩，精度高(gao)，噪聲低。
模具
随(sui)機提供特殊設(shè)計制作模具（如(ru)圖示）。爲确保工(gong)件的加工精度(dù)，配組合上模一(yi)副、配組合下模(mo)具
機床電氣系(xì)統
本機床采用(yong)進口荷蘭DELEM DA52數控(kong)系統、位置反饋(kui)采用德國進口(kǒu)海德漢光栅尺(chǐ)、所有電器件采(cai)用歐姆龍和🧡施(shi)耐德電器件。電(diàn)控櫃由專業生(sheng)産商南京埃斯(si)頓公司制造，采(cai)用㊙️按鈕站形式(shì)。采用三相380V、50HZ電源(yuan)供電，控制電路(lu)由控制變壓器(qì)提供交✂️流220V、50Hz電源(yuan)，經🥰穩壓電源提(ti)供穩壓DC24V給數控(kong)系統、橋式整流(liú)電路提供電磁(cí)閥直流24V電源。機(jī)床帶可移動腳(jiao)踏開關操作，有(you)緊急停止功能(neng)。
本産品參數、性(xìng)能、特點、配置僅(jin)供參考，如有改(gǎi)動恕不另行通(tong)知。詳細說明來(lái)電咨詢!
