機床主要(yào)結構
本機床由(yóu)機架、滑塊、工作(zuo)台、油缸、液壓比(bǐ)例伺服系統、位(wèi)置檢測🐅系統、數(shù)控制系統和電(dian)氣系統組裝而(ér)成。
本機床傳動(dòng)結構爲上動式(shì)設計；
本機床的(de)機械結構主要(yào)由機架、工作台(tai)、滑塊、主油缸、和(he)後🙇🏻擋料等部分(fen)組成。完善的設(shè)計與制造工藝(yì)，可以🌂有效的保(bǎo)🐕證機床的制造(zao)及使用精度。
主(zhu)要構件的制造(zào)工藝流程
鋼闆(pǎn)采購入庫 → 理化(huà)檢驗 → 鋼闆表面(miàn)預處理（防鏽處(chu)理）
→數控火焰切(qiē)割下料→切削加(jiā)工各焊接結合(he)面→組焊→氣
體保(bǎo)護焊接→振動時(shi)效處理→大型落(luò)地銑镗床、大型(xing)龍門
銑床等機(ji)械加工工序→裝(zhuang)配成品；
機架采(cai)用框架式結構(gòu),全鋼整體焊接(jie)結構，通過正🥵火(huǒ)及高頻振💋動時(shí)效消除内應力(lì)，保證機床的整(zhěng)體精度，剛度⛱️，抗(kang)扭曲、抗傾斜能(neng)力。加厚的工作(zuò)台闆、加厚的滑(huá)塊，使整機具有(you)✍️很高的剛性，因(yin)此折彎時滑塊(kuài)、工作台變形極(ji)小，工件直線度(dù)和角度一緻性(xìng)。
◆采用大型落地(dì)镗銑床，用整體(tǐ)一次加工法，作(zuò)精密加工🏃🏻,以确(que)保機床整體加(jia)工精度。
◆通過兩(liang)個油缸來控制(zhi)滑塊的上下運(yùn)動。滑塊同步機(ji)構采用數控電(diàn)液伺服控制同(tóng)步，穩定可靠。
采(cǎi)用荷蘭 DELEM 折彎機(ji)專用數控系統(tong)，來控制Y軸（即滑(huá)塊的上下運動(dong)）。
◆ 顯示X、Y軸的現在(zai)與目标位置。
◆ 有(you)手動、半自動方(fāng)式及全自動方(fang)式。
◆後擋料裝置(zhì)具有自動退避(bì)料及延遲動作(zuo)的功能。
◆後擋料(liao)裝置采用高性(xing)能伺服電機及(jí)精密滾珠絲杆(gan)🈲與直線導軌，使(shǐ)X軸傳動定位精(jīng)度及重複定位(wèi)精🏃度，有可靠保(bǎo)證。
◆爲确保工件(jian)的加工精度，特(te)設歐洲先進技(jì)術數控⭐控制，自(zì)動👣調節機械拉(la)杆式撓度補償(chang)工作台及V軸。
機(jī)床液壓系統
該(gai)機床液壓系統(tǒng)和液壓元件是(shi)原裝進口德國(guo)BOSCH系統，液壓系統(tǒng)是專爲數控折(she)彎機研制開發(fā)的。
該系統具有(you)如下特點：
1、電液(yè)伺服閥組驅動(dong)，結構緊湊，密封(fēng)性能強，同步精(jing)度高，使用壽命(ming)長。
2．外置大通徑(jìng)充液閥，速度高(gao)，損耗低。
3．采用德(de)國BOSCH公司内齧合(hé)齒輪高壓泵可(ke)承受高壓，噪音(yīn)低。
4．油缸密封采(cai)用美國PARKER公司的(de)密封元件，低磨(mo)損，無洩🤟露。
5．液壓(yā)系統有超負荷(he)溢流安全保護(hù)。
6．油位高度有清(qing)晰直觀的顯示(shì)。
7．高精度的導向(xiàng)系統、位置測量(liang)系統和液壓均(jun1)衡功能㊙️，能滿足(zú)全⛹🏻♀️長加工的需(xu)要。
8．機床可在額(e)定負荷下連續(xù)工作，液壓系統(tong)無洩漏且持續(xu)穩定，精度高。
9.液(ye)壓油冷卻循環(huan)系統應能滿足(zú)設備工作環境(jìng)要求。
機床滑塊(kuài)同步控制（Y1、Y2軸）
◆機(jī)床滑塊同步控(kòng)制（Y1、Y2軸），采用德國(guó)Bosch公司折彎機專(zhuān)用💔數字閉環液(yè)壓系統（電-液比(bǐ)例伺服同步控(kòng)制系統😘），該系統(tǒng)是♌一種位置控(kong)制系統，是由 ①驅(qū)動總成、②壓力控(kong)制閥單元、③閉環(huan)控制閥單元♍、④閉(bi)環比例閥放大(dà)器、⑤液壓缸、⑥位置(zhì)檢測系統、⑦CNC系統(tǒng)、⑧電⭐氣系統等組(zu)成。兩個活塞油(you)缸在行程過程(cheng)中的位置同步(bu)和行程終點💔的(de)定位是通過電(diàn)液同步伺服系(xì)統實現的，具有(yǒu)高的同步精度(dù)和重複定位精(jīng)度。
它使滑塊可(kě)在快速趨近、工(gong)作行程、終點定(ding)位和回程的過(guo)程中🏃🏻始終與工(gōng)作台保持平行(hang)。當滑塊在各種(zhong)擾動和偏載的(de)作🔞用下産生傾(qing)斜時，它通過光(guang)栅尺動态地檢(jiǎn)測出滑塊的同(tóng)步誤差，并反饋(kuì)到數控系統。由(you)數🌂控系統的電(diàn)液伺服閥糾正(zhèng)滑塊的同步誤(wù)差，它通過控制(zhì)比例伺服閥調(diào)整進入油缸油(yóu)液的流量和壓(ya)力等參數，使兩(liǎng)活塞保持位置(zhì)同步，從而使得(dé)滑✉️塊與工作台(tai)保🚩持平行。單機(ji)滑塊同步精度(dù)≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩(liang)邊各裝配德國(guó)海德漢高精密(mi)線性玻璃光栅(shan)♻️尺（Y1-Y2），它們用來測(cè)定滑塊與工作(zuò)台的确切距離(lí)，光栅尺與立柱(zhù)采用軟性聯接(jiē)，這樣立柱變形(xing)不會影響定位(wèi)。位置數據立即(jí)反饋到🎯數控系(xì)統，它便可以測(ce)算出輸出伺服(fu)閥控制信号（S1-S2）。從(cong)而單機滑塊定(ding)位精度≤0.03mm，滑塊重(zhong)複定位精度≤0.01mm。
機(jī)床偏載能力
偏(pian)載是指在滑塊(kuai)的左側或右側(ce)進行負載工作(zuo)。本機床具有較(jiào)強的抗偏載能(neng)力。
在偏載力的(de)作用下，工作台(tái)和滑塊之間就(jiu)産生傾斜，位👨❤️👨于(yu)滑塊兩端的光(guāng)栅檢測機構将(jiāng)偏差檢測并反(fan)饋✔️到數控系統(tong)，并🛀通過數控系(xi)統控制電液比(bi)例伺服閥♍調整(zheng)進入油缸🔴的油(you)液量，使兩活塞(sai)保持位置同步(bù)，使⁉️工作台和滑(huá)塊之間保持較(jiào)小💔的平行度誤(wù)差。
如加工特殊(shu)零件，應了解上(shang)述偏載情況。一(yī)般情況⛱️下，應💃以(yi)👄避免偏載工作(zuò)。
機床工作台撓(nao)度補償（V軸）
較長(zhang)工件在吊運加(jia)工過程中會有(yǒu)撓度變形，使工(gōng)件加㊙️工精⁉️度難(nan)以保障。爲确保(bao)工件的加工精(jīng)度，設😄有機械拉(la)杆式✉️撓度補償(cháng)工作台。（如圖示(shi)）補償量由🏃數控(kong)自⛹🏻♀️動計算并控(kong)制電機運轉，使(shi)撓度補償量可(kě)以精确控制，通(tong)過精确位移傳(chuán)感器反饋，使顯(xiǎn)示控制更精确(que)。調整方便可靠(kao)。控制方式有手(shǒu)動和自動🏃🏻♂️方式(shì)。
數控後擋料（X軸(zhóu)）
X軸爲後擋料控(kòng)制軸，用來控制(zhì)折彎翻邊尺寸(cun)。爲整體橫粱♌，選(xuǎn)用進口荷蘭DELEM數(shu)控系統控制伺(sì)服電機通👄過同(tóng)步齒形帶輪驅(qu)動滾珠絲杆運(yun)動，兩擋料爪在(zài)運動中始終保(bao)持同步，傳動平(píng)穩，精度👄高，噪聲(sheng)低。
模具
随機提(tí)供特殊設計制(zhì)作模具（如圖示(shi)）。爲确保工件👄的(de)加工精度，配組(zǔ)合上模一副、配(pèi)組合下模具
機(ji)床電氣系統
本(běn)機床采用進口(kǒu)荷蘭DELEM DA52數控系統(tǒng)、位置反饋采用(yòng)德國進口海德(de)漢光栅尺、所有(you)電器件采用歐(ōu)姆龍和施耐✌️德(de)電器件。電控櫃(guì)由專業生産商(shang)南京埃斯頓公(gōng)司制♍造，采用按(an)鈕站形式。采用(yòng)三相380V、50HZ電源供電(dian)，控㊙️制電路由控(kòng)制變壓器提供(gong)交流220V、50Hz電源，經穩(wěn)壓電源💔提供穩(wěn)壓DC24V給數控系統(tong)、橋式整流電路(lù)提供電磁閥直(zhí)流24V電源。機床帶(dài)可移動腳踏💃開(kāi)關操作，有緊急(ji)停止功能。
本産(chǎn)品參數、性能、特(te)點、配置僅供參(can)考，如有改動恕(shu)不另☎️行通知。詳(xiang)細說明來電咨(zi)詢!
